海绵钛熔炼试棒压制成型机制造技术

一种海绵钛熔炼试棒压制成型机，解决了现有海绵钛熔炼试棒压制成型存在的费时、费力、模具容易损坏的问题；它有一个阴模，在阴模的模孔中装有胎板，阴模的上方有一个阳模，其特殊之处是，所述的阴模安装在模具托板上，模具托板安装在油压千斤顶上，油压千斤顶固定在框架中，并与油压装置相连接，所述的阳模的底部为平面，阳模固定在与阴模相对应的框架的上部，利用油压千斤顶的压力实现阴模与阳模的挤压，压制出熔炼试棒；优点在于，采用油压油压千斤顶作为动力，利用油压油压千斤顶压制熔炼试棒，操作方便，一个人用２分钟的时间即可压制出一根熔炼试棒，提高工作效率几十倍，并延长了模具的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种金属材料成型设备，特别涉及一种海绵钛熔炼试棒压制成型 机。
技术介绍
在海绵钛生产出来后，需要对钛坨进行化验，化验的程序是，先取一部分海绵钛作 为试样，然后将其压制成熔炼试棒，再将其放到自耗炉中熔炼成钛锭，最后，对钛锭进行化 验。目前，熔炼试棒的压制成型，海绵钛生产厂家并没有专用设备，通常的作法是，将海绵钛 碎块放到模具的模孔中，垫好上下胎板，然后，用破碎海绵钛的500T油压机上的刀形压头 进行压制。由于不是专用设备，因此，每次压制试棒都需要几个人来操作，劳动强度大，耗费 时间长，制备一个试棒需要一个小时以上，生产效率低。另外，由于是采用500T油压机上的 刀形压头进行压制，所以，很容易将模具压坏，而一付模具价值万元，一旦损坏，损失较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有海绵钛熔炼试棒压制成型存在的费 时、费力、模具容易损坏的问题，提供一种生产效率高、模具使用寿命长的海绵钛熔炼试棒 压制成型机。本技术有一个阴模，在阴模的模孔中装有胎板，阴模的上方有一个阳模，其特 殊之处是，所述的阴模安装在模具托板上，模具托板安装在油压千斤顶上，油压千斤顶固定 在框架中，并与油压装置相连接，所述的阳模的底部为平面，阳模固定在与阴模相对应的框 架的上部，利用油压千斤顶的压力实现阴模与阳模的挤压，压制出熔炼试棒。在模具托板与框架之间还装有导向装置，所述的导向装置由导向杆和导向座构 成，导向杆固定在模具托板的下部，导向座固定在框架的内侧，以确保模具托板上的阴模垂 直运行。在阴模模孔的下部还有一个通孔，通孔中装有垫块，以便于熔炼试棒的出模。本技术的优点在于1、采用油压油压千斤顶作为动力，利用油压油压千斤顶压制熔炼试棒，操作方便， 一个人用2分钟的时间即可压制出一根熔炼试棒，提高工作效率几十倍。2、阳模的底部为平面，且阴模的下部设置有导向装置，使阳模与阴模两者之间配 合良好，避免了模具的损坏，大大延长了模具的使用寿命，提高了企业的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式如附图所示，本技术有一个阴模14，在阴模14的模孔中装有胎板16，胎板16 共有二个，分别放置在海绵钛颗粒状物料的上面和下面，胎板16的一侧为弧形表面，该弧 形表面对着海绵钛颗粒状物料，以便于压制出带有弧形外表面的熔炼试棒15 ；所述的阴模 14安装在模具托板12上，模具托板12安装在油压油压千斤顶10上，油压千斤顶10固定 在框架1中，油压千斤顶10与油压装置相连接，所述的油压装置由配电箱5、压力表6、换向 阀7、油箱8、电动机4及油泵构成，油泵放置在油箱8中，并与电动机4相连接，在电动机4 的带动下向油压千斤顶10提供压力油，配电箱5用于电动机4的控制，换向阀7则用于油 路的控制；所述的框架1是一个矩形框架，具有足够的强度和刚度，确保将海绵钛颗粒状物 料压制成具有一定密度的熔炼试棒15 ；在阴模14的上方有一个阳模3，所述的阳模3的底 部为平面，以便于通过胎板16均勻的向熔炼试棒15施加压力；阳模3通过夹持架2固定在 与阴模14相对应的框架1的上部，以便于利用油压千斤顶10的压力实现阴模14与阳模3 的挤压，压制出熔炼试棒15 ；在模具托板12与框架1之间还装有导向装置，所述的导向装 置由导向杆11和导向座9构成，导向杆11固定在模具托板12的下部，导向座9固定在框 架1的内侧，以确保模具托板12上的阴模14垂直运行；在阴模14模孔的下部还有一个通 ？L通孔中装有垫块13，垫块13共有二个，压制完成后，将垫块13从通孔中抽出去，以便于 熔炼试棒15的出模。使用时，先将垫块13放置在阴模14下部的通孔中，然后，在阴模14的模孔中装入 一个胎板16，胎板16的弧形表面向上，再将破碎好的海绵钛颗粒状物料放入阴模14的模孔 中，并在海绵钛颗粒状物料的上面再放上一个胎板16，然后，起动电动机4，带动油泵向油 压千斤顶10输入高压油，使油压千斤顶10的压头上行，向上顶起阴模14，利用阳模3的挤 压，将海绵钛颗粒状物料压制成熔炼试棒15，然后，通过换向阀7使油压千斤顶10的压头 下行，解除垫块13与胎板16、熔炼试棒15及阳模3之间的压力，以便于将垫块13抽出，垫 块13抽出后，通过换向阀7使油压千斤顶10的压头继续上行，油压千斤顶10的压头带动 阴模14上行，阳模3越来越多的进入到阴模14的模孔中，直到将压制好的熔炼试棒15和 胎板16从阴模14的模孔中顶出来，即完成了一根熔炼试棒15的压制。权利要求一种海绵钛熔炼试棒压制成型机，它有一个阴模，在阴模的模孔中装有胎板，阴模的上方有一个阳模，其特征在于，所述的阴模安装在模具托板上，模具托板安装在油压千斤顶上，油压千斤顶固定在框架中，并与油压装置相连接，所述的阳模的底部为平面，阳模固定在与阴模相对应的框架的上部。2.根据权利要求1所述的海绵钛熔炼试棒压制成型机，其特征在于，在模具托板与框 架之间还装有导向装置，所述的导向装置由导向杆和导向座构成，导向杆固定在模具托板 的下部，导向座固定在框架的内侧。3.根据权利要求1所述的海绵钛熔炼试棒压制成型机，其特征在于，在阴模模孔的下 部还有一个通孔，通孔中装有垫块。专利摘要一种海绵钛熔炼试棒压制成型机，解决了现有海绵钛熔炼试棒压制成型存在的费时、费力、模具容易损坏的问题；它有一个阴模，在阴模的模孔中装有胎板，阴模的上方有一个阳模，其特殊之处是，所述的阴模安装在模具托板上，模具托板安装在油压千斤顶上，油压千斤顶固定在框架中，并与油压装置相连接，所述的阳模的底部为平面，阳模固定在与阴模相对应的框架的上部，利用油压千斤顶的压力实现阴模与阳模的挤压，压制出熔炼试棒；优点在于，采用油压油压千斤顶作为动力，利用油压油压千斤顶压制熔炼试棒，操作方便，一个人用2分钟的时间即可压制出一根熔炼试棒，提高工作效率几十倍，并延长了模具的使用寿命。文档编号B22D18/02GK201720412SQ201020262639公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日专利技术者周可心, 张鹏程, 赵忠镇, 马子林 申请人:宝钛华神钛业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵钛熔炼试棒压制成型机，它有一个阴模，在阴模的模孔中装有胎板，阴模的上方有一个阳模，其特征在于，所述的阴模安装在模具托板上，模具托板安装在油压千斤顶上，油压千斤顶固定在框架中，并与油压装置相连接，所述的阳模的底部为平面，阳模固定在与阴模相对应的框架的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马子林，周可心，张鹏程，赵忠镇，
申请(专利权)人：宝钛华神钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]