一种海绵钛蒸馏过道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵钛蒸馏过道装置，包括二个T型过道管，二个过道管的横管相对端通过法兰和螺栓相互连接，在二个过道管的横管和竖管外壁由内至外分别设有内绝缘层、加热线圈、保温层和外绝缘层，所述加热线圈为四个且分别沿螺旋方向缠绕在对应的内绝缘层外缘，四个加热线圈分别通过电源控制器连接直流电源；在对应蒸馏端的过道管的竖管上端通过法兰安装有疏通器，该疏通器的疏通杆插入对应过道管的竖管内。有益效果是：热能利用率高，加热效率高，便于控制，使用寿命长，易于操作；可以减少工人清理通道的工作量，防止炉内产品海绵钛坨与空气接触，节约蒸馏时间和电耗，改善产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵钛蒸馏过道装置


[0001]本技术涉及海绵钛冶炼领域，特别涉及一种海绵钛蒸馏过道装置。

技术介绍

[0002]众所周知，海绵钛的冶炼要在还原炉胆和蒸馏炉胆之间进行，需要在还原炉胆和蒸馏炉胆之间设置蒸馏过道，还原炉胆内的氯化镁通过蒸馏过道到达蒸馏炉胆内，由设置在蒸馏炉胆端的真空泵带动形成负压将还原炉胆内的氯化镁及残留镁通过蒸馏过道到达蒸馏炉胆内，蒸馏过道需要保持在870℃左右的高温条件下才能保持正常工作，防止氯化镁颗粒凝结。
[0003]为实现蒸馏过道对接并保证密封性，目前采用的蒸馏管道对接方式为焊接，将还原端的通道管和蒸馏端的通道管焊接，在焊接中要保证正压的操作方式，还原端和蒸馏端都要充氩气，防止炉内由空气进入，产生大量的烟尘，并且给焊接带来了难度和劳动强度。
[0004]焊接后，为将蒸馏管道加热至所需温度，目前采用的传统加热方式为电阻丝加热。电阻丝加热原理是将输入的电源能量转移到电阻丝上，在通过电阻丝的自身发热产生较高的热辐射，电阻丝旁边的蒸馏通道受热辐射影响，提高自身温度，从而实现加热过程。
[0005]目前电阻丝加热器通过两个半圆形保温外壳对接卡扣在蒸馏通道管上，受热后在对接处容易产生缝隙，并且热辐射是向四周全方位的辐射热量，造成热量的散失，热效率转化率低，对电能消耗较大。虽然在电阻丝外部增加保温措施，减少热量对外的散失会一定程度上提高电阻丝热量的利用率，但过高的温度会损耗电阻丝的寿命。电阻丝加热老化后也很难修复，运行成本和能源利用方面有很大浪费，并且散失的热量辐射至生产车间，给生产车间造成温度高，这样的作业环境不利于生产工人的工作。
[0006]目前的加热方式除电阻丝加热外，还有采用电磁线圈加热，但是温度不能实现分段控制，在不同的位置设置不同的温度，因为在还原端的蒸馏通道管由还原端的加热炉辐射热影响，本身有一定的温度，所需的温度相对较低，而在蒸馏端的蒸馏通道管为冷端无加热，因此需提高蒸馏端通道的加热温度，一体式的加热方式不能更好的利用电能。
[0007]此外在蒸馏过程中，由于蒸馏端竖管下部没有加热部分，会出现堵管的现象，氯化镁颗粒遇冷会凝结在蒸馏端竖管底部，造成通道管堵塞现象，影响蒸馏通道内氯化镁从还原端到蒸馏端的过程，若通过人工去疏通，则装置就会增加暴露在空气中的危险，影响海绵钛质量；并且人工疏通中还会耽误蒸馏过程，使蒸馏过程延时，增加电耗和工人劳动量。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种加热效率高，便于控制，使用寿命长，易于操作的海绵钛蒸馏过道装置。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种海绵钛蒸馏过道装置，包括二个T型过道管，二个过道管的横管相对端通过法兰和螺栓相互连接，在二个过道管的横管和竖管外壁由内至外分别设有内绝缘层、加热线
圈、保温层和外绝缘层，所述加热线圈为四个且分别沿螺旋方向缠绕在对应的内绝缘层外缘，四个加热线圈分别通过电源控制器连接直流电源；
[0011]在对应蒸馏端的过道管的竖管上端通过法兰安装有疏通器，该疏通器的疏通杆插入对应过道管的竖管内。
[0012]作为进一步优选，在二个过道管的横管和竖管外壁的外绝缘层上分别插入有二个热电偶，其中一个热电偶的信号输出端连接DCS端，用于通过DCS端控制加热温度；另一个热电偶的信号输出端连接至控制柜，用于显示温度信号，对加热线圈超温实时监测。
[0013]作为进一步优选，所述疏通器包括管座，在管座上端连接有密封筒，在密封筒上端通过气缸座支撑有气缸，气缸的活塞杆下端连接有疏通杆，疏通杆依次贯穿气缸座、密封筒和管座，在疏通杆下部外缘圆周均布有刮板。
[0014]作为进一步优选，在管座内腔与疏通杆之间设有保温岩棉，在密封筒与疏通杆之间设有多个O型密封圈。
[0015]作为进一步优选，在密封筒外壁设有环形夹层，并在密封筒两侧分别设有与环形夹层连通的进水口和出水口，用于通入冷却水对O型密封圈降温。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、由于该海绵钛蒸馏过道装置包括二个T型过道管，二个过道管的横管相对端通过法兰和螺栓相互连接，因此便于蒸馏过道的对接和拆卸；由于在二个过道管的横管和竖管外壁由内至外分别设有内绝缘层、加热线圈、保温层和外绝缘层，所述加热线圈为四个，四个加热线圈分别通过电源控制器连接直流电源，通过四个加热线圈能够分别对二个过道管的横管和竖管进行加热，便可实现对蒸馏过道温度的分段控制，保证每段过道的温度可调，热能利用率高，加热效率高，便于控制，使用寿命长，易于操作。
[0018]2、通过在对应蒸馏端的过道管的竖管上端通过法兰安装有疏通器，该疏通器的疏通杆插入对应过道管的竖管内，可以减少工人清理通道的工作量，防止炉内产品海绵钛坨与空气接触，节约蒸馏时间和电耗，改善产品质量。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是疏通器的结构剖视图。
[0021]图3是疏通器的立体结构图。
[0022]图4是本技术的安装示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图1
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4所示，本技术涉及的一种海绵钛蒸馏过道装置，包括二个T型过道管1，二个过道管1的横管相互对应且相对端通过法兰和螺栓相互连接，在二个过道管1的横管和竖管外壁由内至外分别设有内绝缘层2、加热线圈3、保温层4和外绝缘层5，所述内绝缘层2是由岩棉卷绕而成，所述保温层4为陶瓷纤维保温棉包裹而成，且保温层4厚度远大于内绝缘层2厚度，所述外绝缘层5是由二个半圆形树脂外套对扣并通过多个卡扣6可拆卸连接而成，所述加热线圈3为四个且分别由耐高温合金导线沿螺旋方向缠绕在对应的内绝缘层2外
缘，四个加热线圈3分别通过电源控制器9连接直流电源。
[0025]在二个过道管1的横管和竖管外壁的外绝缘层上分别沿径向插入有二个热电偶7，其中一个热电偶7的信号输出端连接DCS端即分散控制系统，用于通过DCS端控制加热温度；另一个热电偶7的信号输出端连接至控制柜内的温控器，用于显示温度信号，对加热线圈3超温实时监测。所述电源控制器9也设置在控制柜内。
[0026]在对应蒸馏炉胆一端的过道管1的竖管上端通过法兰安装有疏通器8，该疏通器的疏通杆插入对应过道管1的竖管内。
[0027]所述疏通器8包括管座803，管座是由一个管套和法兰焊接而成，其中管套通过间隙配合插入到对应的过道管1的竖管内，并通过上端的法兰与所述竖管上端的法兰使用螺栓连接固定，在管座803上端焊接有密封筒804，在密封筒804上端焊接有气缸座806，并通过气缸座支撑有气缸807，气缸807的活塞杆下端通过接头连接有疏通杆801，疏通杆801依次贯穿气缸座806、密封筒804和管座803，在疏通杆801下部外缘圆周均布有刮板811。
[0028]在管座803内腔与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵钛蒸馏过道装置，其特征是：包括二个T型过道管，二个过道管的横管相对端通过法兰和螺栓相互连接，在二个过道管的横管和竖管外壁由内至外分别设有内绝缘层、加热线圈、保温层和外绝缘层，所述加热线圈为四个且分别沿螺旋方向缠绕在对应的内绝缘层外缘，四个加热线圈分别通过电源控制器连接直流电源；在对应蒸馏端的过道管的竖管上端通过法兰安装有疏通器，该疏通器的疏通杆插入对应过道管的竖管内。2.根据权利要求1所述的一种海绵钛蒸馏过道装置，其特征是：在二个过道管的横管和竖管外壁的外绝缘层上分别插入有二个热电偶，其中一个热电偶的信号输出端连接DCS端，用于通过DCS端控制加热温度；另一个热电偶的信号输出端连接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊博，周可心，唐帅，杨占鑫，宋来宝，
申请(专利权)人：宝钛华神钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：