一种从固废煤矸石中分离钛的方法技术

本发明专利技术属于煤矸石提取钛技术领域，具体的说是一种从固废煤矸石中分离钛的方法，S1：煤矸石的预处理：将煤矸石放入筛分筒进行筛分处理，以去除杂质和泥土；S2：硫酸浸出：将煤矸石与浓硫酸混合，加热至一定温度，使二氧化钛与硫酸反应生成硫酸钛；S3：过滤：将浸出液过滤，去除残渣和杂质；S4：沉淀：将过滤后的浸出液加入氢氧化铵或氢氧化钠等碱性物质，使硫酸钛沉淀下来；S5：焙烧：将沉淀干燥后，进行高温焙烧，使其转化为二氧化钛；S6：精制：对焙烧后的二氧化钛进行精制处理，以获得高纯度的二氧化钛；通过筛分筒的作用，方便后续用硫酸法对煤矸石进行提取钛，减少杂质和泥土对煤矸石提取钛的影响，提高煤矸石提取钛的效率和质量。提高煤矸石提取钛的效率和质量。提高煤矸石提取钛的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种从固废煤矸石中分离钛的方法


[0001]本专利技术属于煤矸石提取钛
，具体的说是一种从固废煤矸石中分离钛的方法。

技术介绍

[0002]煤矸石是指在煤矿开采过程中，采出的煤炭外的矸石、泥土、岩石等杂质，煤矸石通常含有一定的煤炭，但是煤质较差，不适合直接用于燃烧或加工，煤矸石的处理和利用是煤炭行业的一个重要问题，常见的处理方法包括填埋、回填、破碎、筛分等，近年来，随着环保意识的提高和资源回收利用的重视，煤矸石的综合利用也越来越受到关注。
[0003]煤矸石提取的方法主要有物理方法和化学方法两种，物理方法包括重选、浮选、磁选、电选等，通过对煤矸石进行物理分离，提取出其中的煤炭和矿物质，化学方法则是通过化学反应将煤矸石中的有用物质提取出来，例如采用酸浸法提取铝、钛等金属元素。
[0004]煤矸石的表面有着泥土和杂质，在使用硫酸法提取煤矸石中的钛时，泥土和杂质中含有一定量的铁、铝等金属离子，这些离子会与钛离子竞争吸附在萃取剂上，从而降低钛的回收率，泥土和杂质中的有机物和其他杂质会与萃取剂发生反应，降低萃取剂的活性，从而增加萃取剂的消耗量，会降低煤矸石提取钛的效率和产品质量，因此，在煤矸石在用硫酸法提取前，需要对其进行预处理。
[0005]为此，本专利技术提供一种从固废煤矸石中分离钛的方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种从固废煤矸石中分离钛的方法，该方法如下所示：S1：煤矸石的预处理：将煤矸石放入筛分筒进行筛分处理，以去除杂质和泥土；S2：硫酸浸出：将煤矸石与浓硫酸混合，加热至一定温度，使二氧化钛与硫酸反应生成硫酸钛；S3：过滤：将浸出液过滤，去除残渣和杂质；S4：沉淀：将过滤后的浸出液加入氢氧化铵或氢氧化钠等碱性物质，使硫酸钛沉淀下来；S5：焙烧：将沉淀干燥后，进行高温焙烧，使其转化为二氧化钛；S6：精制：对焙烧后的二氧化钛进行精制处理，以获得高纯度的二氧化钛。
[0008]优选的，所述S1中的筛分筒包括筒体；所述筒体的底部固接有出料斗；所述出料斗的侧壁固接有一组支撑杆；所述筒体的顶部设有进料口；所述筒体的顶部通过固定块固接有电机；所述电机的输出端设有转杆；且转杆的一端伸入筒体内；所述转杆的外圆壁设有一对对称分布的转动杆；所述转动杆的外圆壁固接有一组搅拌杆；所述筒体的内侧壁固接有底盘；所述底盘的侧壁设有一对对称分布第一排除槽；所述筒体的外圆壁设有第一对称分
布的第二排除槽；所述第二排除槽的内侧壁固接有排除板；所述排除板的一端固接在第一排除槽的槽壁上；所述排除板的侧壁设有排除通槽；所述底盘的侧壁设有一对对称分布的下料槽；所述下料槽的槽壁设有卡位件；所述转杆的外圆壁固接有清扫板，以方便后续用硫酸法对煤矸石进行提取钛，减少杂质和泥土对煤矸石提取钛的影响，提高煤矸石提取钛的效率和质量。
[0009]优选的，所述卡位件包括U形板；所述转杆的外圆壁固接有第一齿轮；所述筒体的外圆壁固接有U形板；所述U形板的侧壁分别转动连接有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，且彼此相邻侧壁之间互相啮合；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述U形板的侧壁转动有第五齿轮；所述第五齿轮与第四齿轮相互啮合；所述第五齿轮的侧壁固接有连接杆；所述连接杆的一端固接有第六齿轮；所述第六齿轮的侧壁转动连接在U形板；所述筒体的外圆壁转动连接有第一弧形齿条；所述第一弧形齿条与第六齿轮相互啮合；所述下料槽的槽壁放置有遮板；一对所述遮板的相邻侧壁通过圆形块相互固接；一对所述遮板的其中一个的一端固接有连接块；所述连接块通过弧形槽滑动连接在筒体的内圆壁上；所述连接块的侧壁固接有第一磁块；所述第一磁块与第一弧形齿条相匹配；所述第一弧形齿条的侧壁设有触发件；所述底盘的侧壁固接有一对第一U形杆；所述第一U形杆的侧壁通过弹簧固接在遮板的侧壁上，使得对煤矸石在筒体内处理后，能自动让处理好的煤矸石从下料槽中排出筒体外。
[0010]优选的，所述触发件包括斜齿条和第二弧形齿条；所述第一弧形齿条的两端固接有斜齿条；一对所述斜齿条相邻侧壁固接有第二弧形齿条；所述斜齿条和第二弧形齿条均具有磁力；所述斜齿条和第二弧形齿条与第一磁块磁力相吸；所述斜齿条和第二弧形齿条与第六齿轮相匹配，方便让遮板打开下料槽，并让清扫板有一定时间将筒体内的煤矸石从下料槽移出。
[0011]优选的，所述筒体的内圆壁设有环形齿槽；所述转动杆的一端转动连接在转杆的外圆壁上；所述转动杆的一端固接有第七齿轮；所述第七齿轮与环形齿槽相互啮合，使得转动杆上的搅拌叶进行转动，让搅拌叶对煤矸石进行翻动，加大了对煤矸石的清理力度。
[0012]优选的，所述清扫板包括第一板和第二板；所述转杆的外圆壁固接有第一板；所述第一板的侧壁设有滑槽；所述滑槽的槽壁滑动连接有第二板；所述第二板的侧壁通过弹簧固接在滑槽的槽底上；所述底盘的侧壁固接有一对挡条；所述挡条与排除通槽相匹配；所述第二板的侧壁设为弧形面，从而让第二板与挡条的配合下加大对排除杂质和泥土的同时，也避免了第二板在挡条上卡死的情况发生。
[0013]优选的，所述第一弧形齿条的侧壁固接有一组L形杆；一组所述L形杆的相邻侧壁固接有圆形盘；所述圆形盘的侧壁设有弧形通槽；所述弧形通槽与进料口相匹配；所述筒体的外圆壁通过第二U形杆固接有存储斗；所述存储斗与弧形通槽相匹配，本装置就会将存储斗内的煤矸石自动批量进入到筒体内，然后煤矸石在筒体内进行处理后自动出料，提高了对煤矸石的处理效率。
[0014]优选的，所述筒体的内部设有一组密封腔；所述密封腔的腔壁滑动连接有第二磁块；所述第二磁块的侧壁通过弹簧固接在密封腔的腔壁上；所述第七齿轮具有磁力；所述第七齿轮与第二磁块磁力相吸，增加对煤矸石的清理效果，同时振动力会让存储斗内的煤矸石从进料口进入筒体内时，避免煤矸石堵塞在存储斗的下方。
[0015]优选的，所述排除板靠近出料斗的侧壁设为斜面；所述排除通槽的槽壁设为斜面，
让杂质和泥土通过排除通槽的斜面滑出到筒体外，避免过多杂质和泥土在排除通槽内堆积堵塞。
[0016]优选的，所述筒体的外圆壁设有一对圆形通槽；所述圆形通槽的槽壁设有动力风扇；所述圆形通槽的槽壁固接有过滤网，通过动力风扇的风力，将粉尘从排除通槽处排出筒体外，风力还可以减少排除通槽堵塞的情况发生。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种从固废煤矸石中分离钛的方法，通过清扫板带动杂质和泥土移动到第一排除槽上时，杂质和泥土会通过第一排除槽进入到排除板的排除通槽内，再从排除通槽内将杂质和泥土从第二排除槽排出筒体外，对煤矸石的完成清理处理后，通过卡位件的作用会将下料槽打开，让清扫板把煤矸石从下料槽排出出料斗外，此时工作人员可以使用载具在出料斗下方将预处理后的煤矸石进行收集，以方便后续用硫酸法对煤矸石进行提取钛，减少杂质和泥土对煤矸石提取钛的影响，提高煤矸石提取钛的效率和质量。
[0018]2.本专利技术所述的一种从固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从固废煤矸石中分离钛的方法，其特征在于：该方法如下所示：S1：煤矸石的预处理：将煤矸石放入筛分筒进行筛分处理，以去除杂质和泥土；S2：硫酸浸出：将煤矸石与浓硫酸混合，加热至一定温度，使二氧化钛与硫酸反应生成硫酸钛；S3：过滤：将浸出液过滤，去除残渣和杂质；S4：沉淀：将过滤后的浸出液加入氢氧化铵或氢氧化钠等碱性物质，使硫酸钛沉淀下来；S5：焙烧：将沉淀干燥后，进行高温焙烧，使其转化为二氧化钛；S6：精制：对焙烧后的二氧化钛进行精制处理，以获得高纯度的二氧化钛。2.根据权利要求1所述的一种从固废煤矸石中分离钛的方法，其特征在于：所述S1中的筛分筒包括筒体(1)；所述筒体(1)的底部固接有出料斗(2)；所述出料斗(2)的侧壁固接有一组支撑杆；所述筒体(1)的顶部设有进料口(3)；所述筒体(1)的顶部通过固定块固接有电机(4)；所述电机(4)的输出端设有转杆(5)；且转杆(5)的一端伸入筒体(1)内；所述转杆(5)的外圆壁设有一对对称分布的转动杆(6)；所述转动杆(6)的外圆壁固接有一组搅拌杆(7)；所述筒体(1)的内侧壁固接有底盘(8)；所述底盘(8)的侧壁设有一对对称分布第一排除槽(9)；所述筒体(1)的外圆壁设有第一对称分布的第二排除槽(10)；所述第二排除槽(10)的内侧壁固接有排除板(11)；所述排除板(11)的一端固接在第一排除槽(9)的槽壁上；所述排除板(11)的侧壁设有排除通槽(12)；所述底盘(8)的侧壁设有一对对称分布的下料槽；所述下料槽的槽壁设有卡位件；所述转杆(5)的外圆壁固接有清扫板(14)。3.根据权利要求2所述的一种从固废煤矸石中分离钛的方法，其特征在于：所述卡位件包括U形板(15)；所述转杆(5)的外圆壁固接有第一齿轮(16)；所述筒体(1)的外圆壁固接有U形板(15)；所述U形板(15)的侧壁分别转动连接有第二齿轮(17)、第三齿轮(18)和第四齿轮(19)，且彼此相邻侧壁之间互相啮合；所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)相互啮合；所述U形板(15)的侧壁转动有第五齿轮(21)；所述第五齿轮(21)与第四齿轮(19)相互啮合；所述第五齿轮(21)的侧壁固接有连接杆(20)；所述连接杆(20)的一端固接有第六齿轮(22)；所述第六齿轮(22)的侧壁转动连接在U形板(15)；所述筒体(1)的外圆壁转动连接有第一弧形齿条(23)；所述第一弧形齿条(23)与第六齿轮(22)相互啮合；所述下料槽的槽壁放置有遮板(24)；一对所述遮板(24)的相邻侧壁通过圆形块(25)相互固接；一对所述遮板(24)的其中一个的一端固接有连接块；所述连接块通过弧形槽滑动连接在筒体(1)的内圆壁上；所述连接块的侧壁固接有第一磁块(26)；所述第一磁块(26)与第一弧形齿条(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远，金艳梅，张育华，
申请(专利权)人：贵州省煤炭产品质量监督检验院，
类型：发明
国别省市：