生产铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床技术

本发明专利技术提供了一种高质量铸件的铸造方法和一种铸造该类铸件的压床，该压床通过控制在压制过程中上铸型与下铸型叠置之后压床压制铸型的速度进行铸造。本发明专利技术提供一种铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床。其采用具有呈铸件形状的凹陷部分的下铸型以及具有呈铸件形状的凸出部分的上铸型，该凸出部分通过与下铸型叠置形成一空腔以生产铸件。一种生产铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床，采用一形成呈铸件形状的空腔的铸型，通过下铸型与上铸型的叠置来生产铸件，其中铸型是通过一造型方法得到的，所述铸造方法包含以下步骤：向下铸型注入生产铸件所需量的熔融金属；以预设的第一速度降低上铸型直到上铸型到达该上铸型刚要开始接触该熔融金属表面之前的预设位置；在上铸型进一步降低至低于预设位置后以预设的第二速度降低上铸型；侦测并得到与下铸型叠置的上铸型的状态信息；并且，当侦测到上铸型的状态信息显示已达到预设条件时停止降低该上铸型。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种生产铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床。特别是涉及一种生产铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床，该方法是通过在被注入了定量熔融金属的下铸型上叠置上铸型来生产铸件的。
技术介绍
按照惯例，在铸件制造中被认为不可缺少的是，为了通过控制熔融金属的流动和限制产品中的任何不纯物质及气体，以利用向上铸型和下铸型叠置时形成的一铸型空腔中注入熔融金属的方式得到优良铸件，提供一称为浇注系统的熔融金属的通道，该系统与铸件的形状无关(见例如非专利文献1)。然而，该浇注系统经常降低铸件的生产率。而且，还需要在压碎铸型后将该浇注系统移除。因此，该浇注系统对铸件的产率和成本效率是不利的。因此，为了提高铸件的产率，提出采用一种铸造方法，其中该方法通过采用一下铸型和一上铸型来进行，该下铸型通过各种铸型方法形成并且其不含浇注系统，仅含一铸件所要求的空腔；该上铸型通过各种铸型方法形成并且不含用于浇注系统的空腔，但其含有一能够形成一用于铸造的空腔的凸出部分。在提出的该铸造方法中，在向下铸型的空腔中注入仅用于生产该铸件的要求量的熔融金属后，该上铸型的凸出部分被插至填满熔融金属的该空腔中以形成所要求的空腔来生产铸件，并且接着该上铸型与下铸型叠置(一砂型压制过程)(见专利文献1)。该铸造方法可以在保证熔融金属高产率的同时容易地生产理想的铸件。非专利文献1Nihon Chuzou Kogakukai(日本铸造工程学会)-->图解铸造词典，第一版日本Nikkan Kogyo Sinbunsha出版，1995年11月30日，第212页，浇注系统，以及专利文献1专利申请号No.JP2005-52871
技术实现思路
然而，如上所述的铸造方法在向下铸型注入熔融金属后使上铸型与下铸型叠置来形成铸件的形状，由此生产出高品质的铸件，并且实现与传统的浇注系统不同的铸件的批量加工，该方法清楚地定义了不同的生产条件，例如铸件的重量、其形状、将被注入的熔融金属的量、压床的速度和压床的负载等等。为了满足这些要求，本专利技术旨在提供一种铸造方法以及用于该铸造方法的压床，该方法通过控制在压制过程中当上铸型与下铸型叠置时压床的速度来生产高品质铸件。本专利技术所述的铸件的铸造方法是一种采用形成了一铸件形状的空腔的铸型来生产铸件的方法，以通过上、下铸型的叠置来生产铸件，该铸型是由一造型方法制造的，所述铸造方法包含以下步骤：向下铸型注入生产一铸件所要求量的熔融金属；以一预设的第一速度降低上铸型，直到上铸型到达该上铸型开始接触该熔融金属表面之前的一预设位置；在上铸型进一步降低至低于预设位置后，以一预设的第二速度降低上铸型；侦测并得到与下铸型叠置的上铸型的状态信息；并且当侦测到上铸型的状态信息显示已达到预设条件时，停止降低该上铸型。-->本专利技术所述的用于该铸造方法的压床是用于该铸造方法来生产铸件的压床，其包含：一可移动框架；一由可移动框架支撑的上下装置；一压制铸型的平板，该平板与上下装置的一杆的端部相连；垂直安装在压制铸型的平板上的导向杆；一附着在压制铸型的平板上的固定装置，用于固定上铸型，一侦测装置，用于侦测并得到上铸型的状态信息，该铸型是通过上下装置与下铸型叠置的；并且一控制装置，用于控制可移动框架、上下装置以及固定装置，其中该控制装置还基于侦测装置侦测得到的信息来控制上下装置的移动，其中在上下装置的移动中上下装置的降低速度包含：设置速度为预设的第一速度直到上铸型降低到该上铸型开始接触该熔融金属表面之前的预设位置，并且在上铸型进一步降低至低于预设位置后设置速度为预设的第二速度。根据本专利技术，以如下方式控制压床：使上铸型的降低速度从第一速度变为第二速度，并且当上铸型的状态信息显示已达到预设条件时，压床通过停止降低该上铸型完成压制，这样从注入熔融金属到完成压制的时间有可能被最小化，从而通过使空腔中熔融金属的温度分布均匀而使得金属结构均匀。此外，通过侦测压制过程中的压强，可以避免上铸型施加过大的压强在下铸型上，并且得到精确尺寸的高品质铸件。附图说明图1为本专利技术一个实施例的用于铸造的压床的示意图。图2为铸件重量和第二速度的关系图。图3为影响铸件的穿透部分的示意图。-->图4为压强的曲线图。图5为当熔融金属的温度变化时的压强曲线图。图6为用于注入熔融金属的压床的示意图。图7为在完成熔融金属的注入后将上铸型传送至下铸型上方的位置处的示意图。图8为以第一速度降低上铸型的示意图。图9为以第二速度降低上铸型的示意图。图10为上铸型在与下铸型叠置之后停止下降并且压制完成的示意图。图11为下铸型中无熔融金属时的压强曲线图。图12为采用背金方法进行铸造的压床的一个实施例的示意图。图13为用于铸造的压床的一个实施例的示意图，说明了在匹配铸型后将一砂铸型从一铸型砂箱中起出的第一过程。图14为用于铸造的压床的一个实施例的示意图，说明了在匹配铸型后将一砂铸型从一铸型砂箱中起出的第二过程。图15为用于铸造的压床的一个实施例的示意图，说明了在匹配铸型后将一砂铸型从一铸型砂箱中起出的第三过程。图16为当铸型完成后一砂铸型已经被从铸型砂箱中起出时，用于铸造的压床的一个实施例的示意图。符号A用于铸造的压床B上下装置C固定装置D侦测装置E控制装置P注入装置-->F1上铸型F2下铸型1可移动框架2杆2a端部3压制铸型的平板4导向杆11凹陷部分12熔融金属13凸出部分21，31砂铸型22，32铸型砂箱51滚柱式传送机52支座53定位汽缸54浇桶具体实施方式本专利技术的铸造方法可以采用一下铸型和一上铸型，该下铸型包含一凹陷部分，该凹陷部分构成例如铸件形状的一部分，生产铸件所需量的熔融金属被注入该部分内；该上铸型包含一凸出部分，该凸出部分构成例如铸件形状的一部分，且在上下铸型叠置时形成一生产铸件所需的空腔。下铸型和上铸型可通过不同的造型方法适当造型，例如湿沙造型法、壳模法、冷匣造型法、自硬造型法等等。本专利技术所述的铸型可在上铸型或下铸型内包含一型芯。本专利技术所述铸型也可包含多孔永久铸型。本法明所述铸型方法不局限于挤压造型、吹压造型、气流及压制造型，或以上方法的混合，-->但包含机床造型方法、浇注造型等等。铸件是具有诸如倒注口、浇口、进模口等浇注系统以及诸如立管、溢流通气管等浇注系统的产品，该铸件从成型材料中被移除，该铸型材料是在铸型砂箱被抖出后从铸型中被取出的，这样该铸件可作为一最终部分或部件被设置或安装在机器上，或可作为独立的产品被售出，例如圆形制动鼓或矩形盒。如上所述的熔融金属为熔融状态的可以被注入铸型中的黑色金属或有色金属。以下将结合附图解释本专利技术生产铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床。如图1和图6所示，本专利技术一个实施例的用于铸造方法的压床A沿着铸型流水线被设置，且与一可倾式浇桶的注入设备P相对。该压床A包含一与一支架(图中未表示)连接的可移动框架1，该支架沿横向S前后移动(图1中的左右方向)；一与可移动框架1连接的上下装置B；一与上下装置B的杆2的端部2a相连的压制铸型3的平板；配置在压制铸型3的平板的四个角上的导向杆4；例如，四个固定装置C将上铸型F1支撑在压制铸型3的平板的四个侧面的两个相对的侧面上；一侦测装置D，该装置用于在浇注完成后侦测被注入下铸型的熔融金属12施加在上铸型F1上的压强，还用于侦测当上铸型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产一铸件的铸造方法，采用一形成了一具有铸件形状的空腔的铸型，以通过叠置一上铸型和一下铸型来生产一铸件，该铸型通过一造型方法成型，所述铸造方法包括以下步骤：　向该下铸型注入生产一铸件所需量的熔融金属；　以一预设的第一速度降低 该上铸型，直至该上铸型达到该上铸型刚要开始接触该熔融金属表面之前的一预设位置；　在该上铸型被进一步降低至低于该预设位置后，以一预设的第二速度降低该上铸型；　侦测并得到与该下铸型叠置的该上铸型的状态信息；并且，　当侦测到该上 铸型的状态信息显示已达到预设条件时，停止降低该上铸型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-10-20 286041/2006;JP 2006-11-28 319712/2001、一种生产一铸件的铸造方法，采用一形成了一具有铸件形状的空腔的铸型，以通过叠置一上铸型和一下铸型来生产一铸件，该铸型通过一造型方法成型，所述铸造方法包括以下步骤：向该下铸型注入生产一铸件所需量的熔融金属；以一预设的第一速度降低该上铸型，直至该上铸型达到该上铸型刚要开始接触该熔融金属表面之前的一预设位置；在该上铸型被进一步降低至低于该预设位置后，以一预设的第二速度降低该上铸型；侦测并得到与该下铸型叠置的该上铸型的状态信息；并且，当侦测到该上铸型的状态信息显示已达到预设条件时，停止降低该上铸型。2、如权利要求1所述的铸造方法，其还包含以下步骤：进一步设置该第二速度，该速度基于表达该铸件重量与第二速度的关系的预设公式并根据该铸件的重量被适当设置。3、如权利要求2所述的铸造方法，其中该公式为二次曲线，显示该铸件重量随着该第二速度的增加而降低。4、如权利要求2或3所述的铸造方法，其中该第二速度在由表达该铸件重量与第二速度的关系的公式所定义的该第二速度的中点的±85-88％范围内。5、如权利要求1-3中任意一项所述的铸造方法，其中该上铸型的状态信息为该上铸型受到的来自该熔融金属和下铸型的压强信息或该上铸型...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩崎顺一，羽片豊，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]