一种用于液铸的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液铸的设备，包括底座、上模、下模、控制器和浇注装置、驱动装置；底座的底面设有一个凹槽，下模位于底座上；上模与下模之间形成模具腔，上模顶面设有漏斗型浇铸口，上模内部设有与漏斗型浇铸口相连的竖直的总浇铸通道，总浇铸通道的下端连接有球形补缩腔，球形补缩腔与多个分浇铸通道连接，分浇通道均与模具腔相连通，球形补缩腔的顶端还设有输出通道，输出通道的出口处设有距离传感器；驱动装置包括滑轨、安装在滑轨上的滑块，滑块的形状与底座上凹槽的形状相适配，滑块由气缸驱动；所述控制器分别与距离传感器和气缸电连接。本实用新型专利技术结构简单，提高了模具腔内液体的流动性，实时监测是否出现溢出，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造
，具体涉及一种用于液铸的设备。
技术介绍
在冶金行业中，最常见的工具就是模具，铸造工艺指的是将金属熔融成液体后，导入到液铸模具中，然后对其进行冷却、凝固，从而得到具有与模具形状一样的产品的过程，由于高温的金属液体在注入过程中会产生气泡，从而使得最终得到的产品中含有气孔，导致产品的质量下降，另外，由于高温的金属液体模具中冷却后，可能会产生体积收缩，但是此时由于已经停止了液体导入，且无法得知具体需要的补给量，从而倒是生产出来的成品无法满足实际需要，且无法实时、准确地监控腔内液体是否已满。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于液铸的设备。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种用于液铸的设备，包括底座、上模、下模、控制器和浇注装置、驱动装置；所述底座的底面设有一个凹槽，下模位于底座上；所述上模与下模之间形成模具腔，上模顶面设有漏斗型浇铸口，上模内部设有与漏斗型浇铸口相连的竖直的总浇铸通道，还设有多个竖直的出气通道，出气通道贯穿上模，总浇铸通道的下端连接有球形补缩腔，球形补缩腔与多个分浇铸通道连接，所述分浇通道的输出端口均与模具腔相连通，球形补缩腔的顶端还设有与水平面相交的输出通道，输出通道的出口处设有距离传感器；所述驱动装置包括两条平行设置的滑轨、安装在两条滑轨上的滑块，所述滑块的形状与底座上凹槽的形状相适配，滑块由气缸驱动；所述控制器分别与距离传感器和气缸电连接。进一步地，所述漏斗型浇铸口上设有挡板。进一步地，所述距离传感器为超声波传感器。进一步地，所述上模的四周设有多个拉耳。进一步地，所述拉耳至少为4个。进一步地，所述上模和下模上均设有销孔，通过销钉进行连接。本技术的有益效果：本技术的用于液铸的模具，结构简单，通过驱动装置来驱动模具在水平方向进行往返运动，从而提高了模具腔内液体的流动性，降低了产生气泡的风险，从而能够有效提高产品的质量，降低生产成本。本技术的用于液铸的模具，通过设置距离传感器，用来检测腔内的液体是否已满，当腔内液体满了，液体会沿着输出通道流出，距离传感器检测到之后，传送信息给控制器，从而能够准确地监控腔内液体是否已满。本技术的用于液铸的模具，通过设置球形补缩腔，能够避免在冷却过程中的体积收缩，可以将其内的液体导入到模具腔中，实现液体补，提高成品的质量。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。如图1所示，一种用于液铸的设备，包括底座1、上模2、下模3、控制器（图中未示出）和浇注装置、驱动装置；所述底座的底面设有一个凹槽（图中未示出），下模3位于底座1上；所述上模2与下模3之间形成模具腔4，上模2顶面设有漏斗型浇铸口5，上模3内部设有与漏斗型浇铸口5相连的竖直的总浇铸通道6，还设有多个竖直的出气通道7，出气通道7贯穿上模2，总浇铸通道6的下端连接有球形补缩腔8，球形补缩腔8与多个分浇铸通道9连接，所述分浇通道9的输出端口均与模具腔4相连通，球形补缩腔8的顶端还设有与水平面相交的输出通道10，输出通道10的出口处设有距离传感器11；所述驱动装置包括两条平行设置的滑轨12、安装在两条滑轨上的滑块13，所述滑块13的形状与底座上凹槽的形状相适配，滑块13由气缸驱动；所述控制器（图中未示出）分别与距离传感器11和气缸电连接。在本技术的一种实施例中，为了避免液体溅出，所述漏斗型浇铸口5上设有挡板14。在本技术的一种实施例中，所述距离传感器11为超声波传感器，检测精度高，效果好。在本技术的一种实施例中，为了便于将上模2和下模3快速分开，所述上模的四周设有多个拉耳14；所述拉耳至少为4个。在本技术的一种实施例中，所述上模2和下模3上均设有销孔，通过销钉15进行连接。综上所述，本技术的工作原理是：首先通过上模顶面的漏斗型浇铸口、总浇铸通道和多个分浇铸通道，将液体导入到模具腔内，在导入的过程中，气缸定期驱动模具在水平方向上来回运动，高了模具腔内液体的流动性，降低了产生气泡的风险，与此同时，距离传感器实时监测球形补缩腔内是否有液体流入到输出通道内，如果有的话，则控制器控制不再像漏斗型浇铸口内注入液体，冷却模具腔体内的液体，如果出现体积收缩，则球形补缩腔内的液体自动补给到模具腔内，保证产品的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液铸的设备，其特征在于：包括底座、上模、下模、控制器和浇注装置、驱动装置；所述底座的底面设有一个凹槽，下模位于底座上；所述上模与下模之间形成模具腔，上模顶面设有漏斗型浇铸口，上模内部设有与漏斗型浇铸口相连的竖直的总浇铸通道，还设有多个竖直的出气通道，出气通道贯穿上模，总浇铸通道的下端连接有球形补缩腔，球形补缩腔与多个分浇铸通道连接，所述分浇通道的输出端口均与模具腔相连通，球形补缩腔的顶端还设有与水平面相交的输出通道，输出通道的出口处设有距离传感器；所述驱动装置包括两条平行设置的滑轨、安装在两条滑轨上的滑块，所述滑块的形状与底座上凹槽的形状相适配，滑块由气缸驱动；所述控制器分别与距离传感器和气缸电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于液铸的设备，其特征在于：包括底座、上模、下模、控制器和浇注装置、驱动装置；所述底座的底面设有一个凹槽，下模位于底座上；所述上模与下模之间形成模具腔，上模顶面设有漏斗型浇铸口，上模内部设有与漏斗型浇铸口相连的竖直的总浇铸通道，还设有多个竖直的出气通道，出气通道贯穿上模，总浇铸通道的下端连接有球形补缩腔，球形补缩腔与多个分浇铸通道连接，所述分浇通道的输出端口均与模具腔相连通，球形补缩腔的顶端还设有与水平面相交的输出通道，输出通道的出口处设有距离传感器；所述驱动装置包括两条平行设置的滑轨、安装在两条滑轨上的滑块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32