一种模具铸造用注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种模具铸造用注液装置。包括壳体机构、底座机构、和挤压机构，所述壳体机构的底部设置有底座机构，所述壳体机构的内部顶端设置有挤压机构，所述壳体机构包括壳体、连接口、旋转轴、出流管、测压管、压力计、隔热层和隔热板，所述壳体底部与出流管固定连接，所述出流管远离壳体的一端螺纹连接有旋转轴，所述旋转轴外部远离壳体的一端固定连接有连接口，所述壳体底部固定连接有测压管，所述测压管外部远离壳体的一端固定连接有压力计，所述壳体内部开设有隔热层，所述隔热层内部固定连接有隔热板，使得壳体外部的隔热效果以及耐热效果更好。得壳体外部的隔热效果以及耐热效果更好。得壳体外部的隔热效果以及耐热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种模具铸造用注液装置


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种一种模具铸造用注液装置。

技术介绍

[0002]目前市场上有很多的低压铸造模具，但是都为普通的结构，生产效率低，，等待时间比较长，直接影响到生产效率，同样的产品但是规格尺寸不同，就要做多个模具来完成工作，不仅浪费材料，而且成本也会相应的提高，现有技术中没有具有便于的在注液工作过程中根据实际情况来进行液体注液的流量调节的装置，这会导致工作人员不能便于的控制注液工作时液体的流量，使得注液效果经常有偏差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种模具铸造用注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出注液经常有偏差，不能便于的控制注液工作时液体的流量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具铸造用注液装置。包括壳体机构、底座机构、和挤压机构，所述壳体机构的底部设置有底座机构，所述壳体机构的内部顶端设置有挤压机构，所述壳体机构包括壳体、连接口、旋转轴、出流管、测压管、压力计、隔热层和隔热板，所述壳体底部与出流管固定连接，所述出流管远离壳体的一端螺纹连接有旋转轴，所述旋转轴外部远离壳体的一端固定连接有连接口，所述壳体底部固定连接有测压管，所述测压管外部远离壳体的一端固定连接有压力计，所述壳体内部开设有隔热层。
[0007]优选的，所述出流管外部远离壳体的一端螺纹连接有旋转轴，所述旋转轴外部远离壳体的一端固定连接有连接口，所述连接口内部开设有螺纹圈，可以方便的将出流口与需要注液的装置进行连接。
[0008]优选的，所述壳体底部固定连接有测压管，所述测压管外部远离壳体的一端固定连接有压力计可以方便的将壳体内部的压强通过测压管导入到压力计上进行测量，防止压力过高造成出流管内的液体进行回流。
[0009]优选的，所述壳体内部开设有隔热层，所述隔热层内部固定连接有隔热板通过设置隔热层，可以很好的将壳体通过隔热层填装隔热材料，使得壳体外部的隔热效果以及耐热效果更好。
[0010]优选的，所述壳体外壁活动连接有固定板，所述固定板正面固定连接有固定支架，所述固定板背面固定连接有固定支架，所述固定支架底部与底座固定连接，能够较好地支撑壳体将本装置牢牢的固定在地面上。
[0011]优选的，所述壳盖中心与传动杆螺纹连接，所述传动杆顶部与旋转手轮固定连接，工人可以很轻松地转动旋转手轮挤压挤压板进行注液工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该模具铸造用注液装置，通过用手转动旋转手轮带动旋转轴，使得挤压板向下挤压，通过设置的测压管，可以方便的将壳体内部的压强通过测压管导入到压力计上进行测量，能够方便地观察出壳内的压强，防止压力过高造成出流管内的液体进行回流；
[0014]2、该模具铸造用注液装置，通过出流管能可以方便的将出流口与需要注液的装置进行连接，使得在注液的过程中出流管内的液体不会流出本装置外部，使得工作人员可以方便的根据工作情况将适量的液体添加到壳体内部进行注液工作，方便了工作人员的注液工作；
[0015]3、该模具铸造用注液装置，通过设置隔热层，可以很好的将壳体通过隔热层填装隔热材料，使得壳体外部的隔热效果以及耐热效果更好，通过设置底座，可以很好的将壳体进行支撑。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体机构剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压机构剖面立体结构示意图；
[0019]图4为本技术底座机构侧面立体结构示意图。
[0020]图中：1、壳体机构；101、壳体；102、连接口；103、旋转轴；104、出流管；105、测压管；106、压力计；107、隔热层；108、隔热板；2、底座机构；201、底座；202、固定支架；203、固定板；3、挤压机构；301、壳盖；302、传动杆；303、旋转手轮；304、连接座；305、安装螺钉；306、挤压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包括壳体机构1、底座机构2和挤压机构3，所述壳体机构1的底部设置有底座机构2，所述壳体机构1的内部顶端设置有挤压机构3，所述壳体机构1包括壳体101、连接口102、旋转轴103、出流管104、测压管105、压力计106、隔热层107和隔热板108，所述壳体101底部与出流管104固定连接，所述出流管104远离壳体101的一端螺纹连接有旋转轴103，所述旋转轴103外部远离壳体101的一端固定连接有连接口102，所述壳体101底部固定连接有测压管105，所述测压管105外部远离壳体101的一端固定连接有压力计106，所述壳体101内部开设有隔热层107，所述隔热层107内部固定连接有隔热板108。
[0023]所述底座机构2包括底座201、固定支架202和固定板203，所述壳体101外壁活动连接有固定板203，所述固定板203正面固定连接有固定支架202，所述固定板203背面固定连接有固定支架202，所述固定支架202底部与底座201固定连接。
[0024]所述挤压机构3包括壳盖301、传动杆302、旋转手轮303、连接座304、安装螺钉305
和挤压板306、所述壳体101顶部活动连接有壳盖301，所述壳盖301中心与传动杆302螺纹连接，所述传动杆302顶部与旋转手轮303固定连接，所述传动杆302底部与连接座304螺纹连接，所述连接座304外部螺纹连接有安装螺钉305，所述连接座304底部与挤压板306固定连接。
[0025]所述底座201顶部与出流管104底部固定连接，所述测压管105底部与底座201顶部固定连接。
[0026]所述连接座304外部螺纹连接有若干个安装螺钉305，所述传动杆302通过安装螺钉305与连接座304螺纹连接。
[0027]所述出流管104外部远离壳体101的一端螺纹连接有旋转轴103，所述旋转轴103外部远离壳体101的一端固定连接有连接口102，所述连接口102内部开设有螺纹圈。
[0028]工作原理：设置挤压板306和出流管104，通过旋转手旋转手轮303来挤压挤压板306来设置压强。通过连接口102进行注液工作，使得工作人员可以方便的根据工作情况将适量的液体添加到壳体101内部进行注液工作，方便了工作人员的注液工作。
[0029]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具铸造用注液装置，包括壳体机构(1)、底座机构(2)和挤压机构(3)，其特征在于：所述壳体机构(1)的底部设置有底座机构(2)，所述壳体机构(1)的内部顶端设置有挤压机构(3)，所述壳体机构(1)包括壳体(101)、连接口(102)、旋转轴(103)、出流管(104)、测压管(105)、压力计(106)、隔热层(107)和隔热板(108)，所述壳体(101)底部与出流管(104)固定连接，所述出流管(104)远离壳体(101)的一端螺纹连接有旋转轴(103)，所述旋转轴(103)外部远离壳体(101)的一端固定连接有连接口(102)，所述壳体(101)底部固定连接有测压管(105)，所述测压管(105)外部远离壳体(101)的一端固定连接有压力计(106)，所述壳体(101)内部开设有隔热层(107)，所述隔热层(107)内部固定连接有隔热板(108)。2.根据权利要求1所述的一种模具铸造用注液装置，其特征在于：所述底座机构(2)包括底座(201)、固定支架(202)和固定板(203)，所述壳体(101)外壁活动连接有固定板(203)，所述固定板(203)正面固定连接有固定支架(202)，所述固定板(203)背面固定连接有固定支架(202)，所述固定支架(202)底部与底座(201)固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：