一种铝合金真空吸铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属熔炼铸造设备技术领域，且公开了一种铝合金真空吸铸装置，包括主体机构、吸铸机构和冷却机构，所述吸铸机构位于主体机构右侧，所述冷却机构位于吸铸机构的内部以及上端，所述主体机构包括主体箱体、加热装置、坩埚、观测窗、开关旋钮和压力表，所述主体箱体的内部的底部固定连接着加热装置，所述坩埚的下端固定连接在加热装置的上端，所述观测窗的固定连接在主体箱体的前端，所述开关旋钮固定连接在主体箱体的前端，所述压力表固定连接在主体箱体的上端。该铝合金真空吸铸装置，通过观测窗的结构，便于该铝合金真空吸铸装置在实际使用时工作人员对金属熔炼情况的观察。观察。观察。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金真空吸铸装置


[0001]本技术涉及金属熔炼铸造设备
，具体为一种铝合金真空吸铸装置。

技术介绍

[0002]真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的铸造方法，现如今铝合金用处分布在各行各业，但是在铝合金真空吸铸工艺这一块的装置还不够完善。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金真空吸铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出现如今铝合金用处分布在各行各业，但是在铝合金真空吸铸工艺这一块的装置还不够完善的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金真空吸铸装置，包括主体机构、吸铸机构和冷却机构，所述吸铸机构位于主体机构右侧，所述冷却机构位于吸铸机构的内部以及上端，其特征在于：所述主体机构包括主体箱体、加热装置、坩埚、观测窗、开关旋钮和压力表，所述主体箱体的内部的底部固定连接着加热装置，所述坩埚的下端固定连接在加热装置的上端，所述观测窗的固定连接在主体箱体的前端，所述开关旋钮固定连接在主体箱体的前端，所述压力表固定连接在主体箱体的上端。
[0007]优选的，所述吸铸机构包括吸铸管、吸铸箱体、进水口、出水口、模具、密封胶条、真空泵连接管和真空泵，所述吸铸管的左端固定连接在主体箱体的右端，所述吸铸箱体的左端固定连接着吸铸管。
[0008]优选的，所述进水口固定连接在吸铸箱体的后端的中部，所述出水口固定连接在吸铸箱体的右端，所述模具固定连接在吸铸箱体内部的底部。
[0009]优选的，所述密封胶条固定连接在吸铸箱体的箱门的外圈，所述真空泵连接管的左端固定连接在吸铸箱体的右端，所述真空泵固定连接在真空泵连接管的右端。
[0010]优选的，所述冷却机构包括冷却管、抽水管、抽水泵、冷却液池、排水管和排放池，所述冷却管固定连接在模具的上端，所述抽水管的左端固定连接进水口上，所述抽水泵固定连接在抽水管右端，所述冷却液池固定连接在抽水泵下端。
[0011]优选的，所述旋转滚轮的内圈固定连接在旋转轴承的外圈，所述排水管的左端固定连接在出水口上，所述排放池固定连接在排水管的右端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该铝合金真空吸铸装置，通过增加主体机构，便于金属快速熔化；
[0014]2、该铝合金真空吸铸装置，通过冷却管的结构，便于铝合金真空吸铸装置在铸造铝合金时，模具均匀冷却；
[0015]3、该铝合金真空吸铸装置，通过真空泵的结构，便于该铝合金真空吸铸装置在实际使用时将吸铸箱体内的空气排尽，使合金熔液顺利吸入模具。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体箱体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术吸铸箱体内部俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术局部结构放大示意图。
[0020]图中：1、主体机构；101、主体箱体；102、加热装置；103、坩埚；104、观测窗；105、开关旋钮；106、压力表；2、吸铸机构；201、吸铸管；202、吸铸箱体；203、进水口；204、出水口；205、模具；206、密封胶条；207、真空泵连接管；208、真空泵；3、冷却机构；301、冷却管；302、抽水管；303、抽水泵；304、冷却液池；305、排水管；306、排放池。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金真空吸铸装置，包括主体机构1、吸铸机构2和冷却机构3，吸铸机构2位于主体机构1右侧，冷却机构3位于吸铸机构2的内部以及上端，其特征在于：主体机构1包括主体箱体101、加热装置102、坩埚103、观测窗104、开关旋钮105和压力表106，主体箱体101的内部的底部固定连接着加热装置102，坩埚103的下端固定连接在加热装置102的上端，观测窗104的固定连接在主体箱体101的前端，开关旋钮105固定连接在主体箱体101的前端，压力表106固定连接在主体箱体101的上端。
[0023]吸铸机构2包括吸铸管201、吸铸箱体202、进水口203、出水口204、模具205、密封胶条206、真空泵连接管207和真空泵208，吸铸管201的左端固定连接在主体箱体101的右端，吸铸箱体202的左端固定连接着吸铸管201，进水口203固定连接在吸铸箱体202的后端的中部，出水口204固定连接在吸铸箱体202的右端，模具205固定连接在吸铸箱体202内部的底部，密封胶条206固定连接在吸铸箱体202的箱门的外圈，真空泵连接管207的左端固定连接在吸铸箱体202的右端，真空泵208固定连接在真空泵连接管207的右端。
[0024]冷却机构3包括冷却管301、抽水管302、抽水泵303、冷却液池304、排水管305和排放池306，冷却管301固定连接在模具205的上端，抽水管302的左端固定连接进水口303上，抽水泵303固定连接在抽水管302右端，冷却液池304固定连接在抽水泵303下端，排水管305的左端固定连接在出水口204上，排放池306固定连接在排水管305的右端。
[0025]工作原理：该铝合金真空吸铸装置需要使用时首先将金属放入主体箱体101内的坩埚103里通过加热装置102熔化，金属熔液会被真空泵208抽出吸铸箱体202内气体从而从吸铸管201流向模具205内，密封胶条206会使吸铸箱体202内的密封性更佳，抽水泵303会将冷却液池304内的冷却液通过抽水管302流向冷却管301，冷却管301会将模具205内的金属
熔液均匀降温从而达到定型，冷却管301内的冷却液会通过排水管305流向排放池306使用完的冷却液集中处理。
[0026]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金真空吸铸装置，包括主体机构(1)、吸铸机构(2)和冷却机构(3)，所述吸铸机构(2)位于主体机构(1)右侧，所述冷却机构(3)位于吸铸机构(2)的内部以及上端，其特征在于：所述主体机构(1)包括主体箱体(101)、加热装置(102)、坩埚(103)、观测窗(104)、开关旋钮(105)和压力表(106)，所述主体箱体(101)的内部的底部固定连接着加热装置(102)，所述坩埚(103)的下端固定连接在加热装置(102)的上端，所述观测窗(104)的固定连接在主体箱体(101)的前端，所述开关旋钮(105)固定连接在主体箱体(101)的前端，所述压力表(106)固定连接在主体箱体(101)的上端。2.根据权利要求1所述的一种铝合金真空吸铸装置，其特征在于：所述吸铸机构(2)包括吸铸管(201)、吸铸箱体(202)、进水口(203)、出水口(204)、模具(205)、密封胶条(206)、真空泵连接管(207)和真空泵(208)，所述吸铸管(201)的左端固定连接在主体箱体(101)的右端，所述吸铸箱体(202)的左端固定连接着吸铸管(201)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金真空吸铸装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：