低膨胀合金薄壁环形件生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种低膨胀合金薄壁环形件生产系统，涉及低膨胀合金薄壁环形件生产设备技术领域，以解决现有技术中连接环生产效率低下的问题。该生产系统包括沿着生产线方向依次设置的真空冶炼装置、真空浇筑装置、真空锻压装置、热处理装置及冷却装置，置入真空冶炼装置内的原料经加温冶炼后导入至真空浇筑装置，经真空浇筑装置浇筑为连接环且连接环能被输送至真空锻压装置，连接环通过真空锻压装置完成锻造后依次被输送至热处理装置和冷却装置内。连接环的温度始终处于合理范围内，不需要连接环冷却后再进行下一步工作，各个工段的装置也是连续性工作，解决了原设备使用是从室温升到工作温度这个耗费能源的过程，有效降低损耗，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
低膨胀合金薄壁环形件生产系统


[0001]本专利技术涉及低膨胀合金薄壁环形件生产设备相关的
，尤其是涉及一种低膨胀合金薄壁环形件生产系统。

技术介绍

[0002]随着我国航天、国防不断发展，我国对导弹用连接环的需求量增大。
[0003]连接环，又叫铟钢环，铁镍合金的一种，其特性为具有较低的线膨胀系数，较高的机械强度，该材料是当前金属材料与非金属材料结合的最佳首选；军工产品对该材料的性能要求很高，市场上的该类材料指标不稳定，很难满足航空航天产品的需求。
[0004]现有制造、生产连接环(坯料)的主要工艺是材料冶炼、锻造、热处理、粗加工等等。
[0005]本申请发现现有技术中该工艺至少存在以下技术问题：生产效率低、材料损耗严重、能源浪费、坯料质量不稳定等因素，不能满足日益发展的需要。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低膨胀合金薄壁环形件生产系统，以解决现有技术中连接环生产效率低下技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种低膨胀合金薄壁环形件生产系统，包括沿着生产线方向依次设置的真空冶炼装置、真空浇筑装置、真空锻压装置、热处理装置以及冷却装置，置入所述真空冶炼装置内的原料经加温冶炼后导入至所述真空浇筑装置，经所述真空浇筑装置浇筑为连接环且所述连接环能被输送至所述真空锻压装置，所述连接环通过所述真空锻压装置完成锻造后依次被输送至热处理装置和所述冷却装置内。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述真空冶炼装置包括冶炼炉和真空机组，所述冶炼炉内形成有用于放置原料的容置腔，所述真空机组与所述容置腔相连通以对所述冶炼炉内部进行抽真空操作，所述冶炼炉上设置有入料口和出料口，所述出料口通过输料管道与所述真空浇筑装置相连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述输料管道倾斜设置，所述输料管道上存在有输料入口和输料出口，所述输料入口与所述冶炼炉上的出料口相连通，所述输料出口与所述真空浇筑装置相连通，且所述输料出口所处的位置高度低于所述输料入口所处的位置高度。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述真空浇筑装置包括真空浇筑机和中间包，所述中间包设置于所述真空浇筑机的上方，所述中间包通过所述输料管道与所述冶炼炉相连通，所述中间包底部设置有控制阀。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述真空锻压装置包括真空锻压机和第一加热炉，通过所述真空浇筑装置浇筑完成的连接环被输送至所述第一加热炉处，所述连接环经所述第一加热炉加热至预设温度后输送至待锻压位置处，以通过所述真空锻压机对所述连接环进行锻造。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述热处理装置包括第二加热炉和输送线，所述第二
加热炉和所述输送线设置于密封罩壳内，经所述真空锻压装置锻造后的连接环被送至所述输送线上并在所述密封罩壳内经所述第二加热炉加热，经加热后的连接环能通过所述输送线输送至所述冷却装置内。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述冷却装置包括冷却壳体以及设置于所述冷却壳体内的冷却组件，经所述热处理装置热处理后的连接环能被输送至所述冷却组件内进行冷却。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述冷却组件包括冷却车辆，所述冷却车辆上设置有冷却液容置部，所述冷却液容置部用于放置冷却液。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述热处理装置还包括气源存储部，所述气源存储部与所述密封罩壳相连通，通过所述气源存储部能向所述密封罩壳内提供惰性气体。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述真空冶炼装置、所述真空浇筑装置、所述真空锻压装置、所述热处理装置和所述冷却装置内均设置有热电偶测温模块。
[0017]本专利技术提供的低膨胀合金薄壁环形件生产系统，包括沿着生产线方向依次设置的真空冶炼装置、真空浇筑装置、真空锻压装置、热处理装置以及冷却装置，将所需原料放入真空冶炼装置内，在真空环境下加温冶炼，当温度达到时将熔炼后的液体导入至真空浇筑装置，完成一次浇筑连接环。然后将浇筑好的连接环输送至真空锻压装置，对连接环输送过程中进行升温保温，当运行至锻压机指定位置时，对该连接环进行锻造，经锻造后的连接环被输送至热处理炉内，热处理后的连接环送入冷却装置内进行固溶处理，取出冷却后的连接环，码放至所需位置，至此该连接环(坯料)加工完成。通过该低膨胀合金薄壁环形件生产系统，连接环的温度始终处于合理的范围内，不需要连接环冷却后再进行下一步工作，各个工段的设备也是连续性工作，解决了原设备使用是从室温升到工作温度这个耗费能源的过程，有效降低了损耗。提高了生产效率，减少外界因素影响，根据生产需求可连续性工作，同时减少了人工干预，提高了产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术提供的低膨胀合金薄壁环形件生产系统的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的低膨胀合金薄壁环形件生产系统的俯视图；
[0021]图3是本专利技术提供的陶瓷坩埚的示意图。
[0022]附图标记：1、真空冶炼装置；11、冶炼炉；12、真空机组；13、输料管道；2、真空浇筑装置；21、真空浇筑机；22、中间包；221、控制阀；3、真空锻压装置；31、真空锻压机；32、第一加热炉；4、热处理装置；41、输送线；42、第二加热炉；5、冷却装置；51、冷却壳体；52、冷却组件；6、气源存储部；7、机械手；8、陶瓷坩埚。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行
详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低膨胀合金薄壁环形件生产系统，其特征在于，包括沿着生产线方向依次设置的真空冶炼装置、真空浇筑装置、真空锻压装置、热处理装置以及冷却装置，置入所述真空冶炼装置内的原料经加温冶炼后导入至所述真空浇筑装置，经所述真空浇筑装置浇筑为连接环且所述连接环能被输送至所述真空锻压装置，所述连接环通过所述真空锻压装置完成锻造后依次被输送至热处理装置和所述冷却装置内。2.根据权利要求1所述的低膨胀合金薄壁环形件生产系统，其特征在于，所述真空冶炼装置包括冶炼炉和真空机组，所述冶炼炉内形成有用于放置原料的容置腔，所述真空机组与所述容置腔相连通以对所述冶炼炉内部进行抽真空操作，所述冶炼炉上设置有入料口和出料口，所述出料口通过输料管道与所述真空浇筑装置相连接。3.根据权利要求2所述的低膨胀合金薄壁环形件生产系统，其特征在于，所述输料管道倾斜设置，所述输料管道上存在有输料入口和输料出口，所述输料入口与所述冶炼炉上的出料口相连通，所述输料出口与所述真空浇筑装置相连通，且所述输料出口所处的位置高度低于所述输料入口所处的位置高度。4.根据权利要求2所述的低膨胀合金薄壁环形件生产系统，其特征在于，所述真空浇筑装置包括真空浇筑机和中间包，所述中间包设置于所述真空浇筑机的上方，所述中间包通过所述输料管道与所述冶炼炉相连通，所述中间包底部设置有控制阀。5.根据权利要求1所述的低膨胀合金薄壁环形件生产系统，其特征在于，所述真空锻压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贞贞，张兆冬，张瑞勇，
申请(专利权)人：北京钢冶鑫特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：