一种真空浇注装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种真空浇注装置，属于真空浇注技术领域；包括外壳、支撑架、下模具、上模具、限位柱、电动液压杆和上圆板，下模具的内腔环形等角度活动连接有活塞阀，活塞阀的内部环形等角度开设有第一弯折管道，活塞阀的外表面套接有拉力弹簧。本发明专利技术通过圆柱块、橡皮圆球、活塞阀和竖槽等结构之间的配合，使装置具有自动喷涂防粘剂的作用，通过运行电动液压杆使上模具发生向下方向的移动，此时下模具内腔增大的压降将会推动活塞阀向靠内一侧发生移动并使防粘剂通过第一弯折管道处送入至下模具中部的内壁之中，随后通过拉力弹簧拉力的作用，使活塞阀复位，提高了对防粘剂喷涂的效率。提高了对防粘剂喷涂的效率。提高了对防粘剂喷涂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空浇注装置


[0001]本专利技术属于真空浇注
，尤其涉及一种真空浇注装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中真空浇注是通过负压来将模型液态金属中的空气排抽出。
[0003]目前人们在对车辆中的锥齿轮进行真空浇注完成后进行脱模时，为了防止液态金属在浇注时会出现粘附在模具内部情况的出现，常常会通过人工使用涂刷等方式在模具的内部涂刷上防粘剂，但由于模具每次成型完后都需要涂刷一遍防粘剂，这时涂刷防粘剂将会消耗大量的时间，从而降低人们生产效率，因此提出一种真空浇注装置，以解决现有技术中需要人工涂刷防粘剂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种真空浇注装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种真空浇注装置，包括外壳，所述外壳的内侧由下至上依次设置有支撑架、下模具、上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浇注装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内侧由下至上依次设置有支撑架（2）、下模具（3）、上模具（9）、第二弹力弹簧（19）和上圆板（27）；所述支撑架（2）的底端固定安装在所述外壳（1）的底部，所述下模具（3）的底部与所述支撑架（2）的顶端滑动连接，所述外壳（1）的顶端固定安装有电动液压杆（20），所述上圆板（27）安装在所述电动液压杆（20）的底部，所述第二弹力弹簧（19）的两端分别与所述上圆板（27）的底端、所述上模具（9）的顶端限位滑动连接；所述下模具（3）的内腔壁上沿周向等间距开设有若干个防粘剂通道，所述防粘剂通道内限位滑动设置有活塞阀（4），所述上模具（9）的顶部沿周向等间距开设有若干个储剂腔（10），所述储剂腔（10）与所述防粘剂通道一一对应设置；所述储剂腔（10）与所述活塞阀（4）之间设置有防粘剂供给机构，所述储剂腔（10）与所述活塞阀（4）通过防粘剂供给机构连通。2.根据权利要求1所述的真空浇注装置，其特征在于，所述防粘剂供给机构包括沿周向等间距开设在所述上模具（9）内部的若干个第二排气管道（17）和若干个第二弯折管道（11），所述第二弯折管道（11）的顶部与所述储剂腔（10）连通，所述第二弯折管道（11）的底部与所述第二排气管道（17）连通；所述防粘剂通道远离所述活塞阀（4）的一端沿竖直方向固定连接有圆柱块（14），所述圆柱块（14）与所述第二排气管道（17）相适配；所述第二弯折管道（11）靠近所述第二排气管道（17）的一端内部设置有橡皮圆球（12）和第一弹力弹簧（13），所述第一弹力弹簧（13）一端与所述上模具（9）固定连接，所述橡皮圆球（12）固定连接在所述第一弹力弹簧（13）另一端，所述橡皮圆球（12）滑动设置在所述第二弯折管道（11）的端口处；所述圆柱块（14）内部的两侧分别开设有竖槽（16）和第一排气管道（15），所述第二排气管道（17）通过第一排气管道（15）与所述防粘剂通道连通，所述橡皮圆球（12）与所述竖槽（16）对应设置，所述竖槽（16）底部的宽度大于橡皮圆球（12）的直径，所述竖槽（16）顶部的宽度小于所述橡皮圆球（12）的直径。3.根据权利要求1所述的真空浇注装置，其特征在于，所述活塞阀（4）的外表面套接有拉力弹簧（6），所述拉力弹簧（6）的两端分别与所述下模具（3）的内壁、所述活塞阀（4）固定连接；所述防粘剂通道靠近所述活塞阀（4）的一端底部开设有竖向凹槽，所述竖向凹槽内滑动设置有卡块（7），所述卡块（7）与所述活塞阀（4）限位配合；所述下模具（3）的内部滑动设置有U形架（8），所述U形架...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永嘉，吴勃夫，隋志远，张永迪，张一鸣，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：