铸造设备及悬浮熔炼设备制造技术

本申请实施例提出一种铸造设备及悬浮熔炼设备，包括：坩埚；壳体，限定出真空室，所述真空室内设置有用于放置铸造模具的铸造位置；所述坩埚设置于所述真空室内，并对应所述铸造位置设置；所述壳体上还设有用于放置所述铸造模具的冷却位置；模具移出装置，所述模具移出装置与所述壳体活动连接，配置为将放置于所述真空室内的铸造位置的铸造模具从所述铸造位置推移至所述冷却位置。推移至所述冷却位置。推移至所述冷却位置。

【技术实现步骤摘要】
铸造设备及悬浮熔炼设备


[0001]本申请涉及悬浮熔炼
，具体涉及一种铸造设备及悬浮熔炼设备。

技术介绍

[0002]电磁悬浮熔炼技术是20世纪末开发的新技术，它特别适合于熔炼活泼金属和合金，稀有金属和合金，稀土金属和合金，钛和钛合金，难熔金属和合金等材料，这些高端金属材料的熔炼和铸造过程都在真空室中进行。由于铸造形成的铸件温度很高，必须等它冷却到接近室温时才能打开真空室取出铸件，然后才能向坩埚加入新物料，重新抽真空和进行下一炉次的熔炼和铸造。熔炼和铸造过程一般只需要几分钟到十几分钟，而冷却过程一般则需要数小时。所以，等待铸件冷却的过程大幅度地降低了悬浮熔炼设备的生产效率。
[0003]近年以来，随着悬浮熔炼设备规格逐渐增大，悬浮熔炼技术开始越来越多地进入材料生产企业，规模化的生产对提高设备的生产效率提出了迫切的要求。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种铸造设备及悬浮熔炼设备，旨在在不打开真空室的条件下开始下一炉次的加料，熔炼，铸造程序，节省了等待铸件冷却的时间。
[0005]为此，本申请实施例提出一种铸造设备，包括：
[0006]坩埚；
[0007]壳体，限定出真空室，所述真空室内设置有用于放置铸造模具的铸造位置；所述坩埚设置于所述真空室内，并对应所述铸造位置设置；所述壳体上还设有用于放置所述铸造模具的冷却位置；
[0008]模具移出装置，所述模具移出装置与所述壳体活动连接，配置为将放置于所述真空室内的铸造位置的铸造模具从所述铸造位置推移至所述冷却位置。
[0009]可选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体限定出所述真空室；所述第二壳体限定出铸件室，所述冷却位置设置于所述铸件室内；所述真空室与所述铸件室配置为可连通，所述模具移出装置为将放置于所述真空室内的铸造位置的铸造模具从所述铸造位置推移至所述铸件室内的冷却位置。
[0010]可选地，所述第一壳体和所述第二壳体之间设有用于导通所述真空室与所述铸件室的真空阀门。
[0011]可选地，所述第二壳体具有与所述铸件室连通的开口，所述第二壳体内设有位于所述开口处的模具滑板锥。
[0012]可选地，所述壳体上设置有第一轨道和第二轨道；所述第一轨道具有第一起始端和第一末端；所述铸造位置位于所述第一起始端和第一末端之间；所述第二轨道具有第二起始端和所述冷却位置；所述第一轨道的末端与所述第二轨道的起始端连接；所述铸造设备还包括模具移入装置，所述模具移入装置与所述壳体活动连接，所述模具移入装置配置为将所述铸造模具沿所述第一轨道从所述第一起始端推移至所述铸造位置，并从所述铸造
位置推移至所述第一末端；所述模具移出装置配置为将所述铸造模具从所述第一轨道的末端推移至所述第二轨道的起始端，并推动所述铸造模具沿所述第二轨道运动至所述冷却位置。
[0013]可选地，所述第一轨道和所述第二轨道彼此垂直设置。
[0014]可选地，所述第一轨道和所述第二轨道均为弯曲轨道。
[0015]可选地，所述模具移出装置包括模具推杆和与所述模具推杆连接的推杆头；所述模具推杆的一端是通过真空密封结构伸到所述真空室外以用于作为操作段，另一端位于在真空室内与推杆头连接用于推动模具。
[0016]可选地，所述真空室内设有用于将所述铸造模具定位于所述铸造位置的定位挡板。
[0017]本申请还提出一种悬浮熔炼设备，包括如前所述的铸造设备。
[0018]本申请实施例提出一种在真空室中配备模具推移装置的悬浮熔炼设备，模具移出装置作用是在坩埚将金属液注入模具后，将盛有高温铸件的模具从铸造位置移开。利用这种装置，在设备配备了加料器的结构下，可以在不打开真空室的条件下开始下一炉次的加料，熔炼，铸造程序，节省了等待铸件冷却的时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请的模具推移装置和悬浮熔炼设备的示意图；
[0021]图2为本申请的模具推移装置和悬浮熔炼设备的另一示意图；
[0022]图3为轨道带有弯曲区段的模具推移装置的俯视图；
[0023]图4为模具推移装置配备铸件室和模具室的悬浮熔炼设备的俯视图
[0024]图5为只设置模具移出装置和铸件室的悬浮熔炼设备
[0025]在以上各图中的标号所表示的结构如下：
[0026]01，熔炼真空室，02，水冷铜坩埚，03，感应圈，04，空模具，05，模具移出装置，06，模具移入装置，07，加料器，08，推杆，09，推杆头，10，第二轨道，11，推杆密封，12，定位挡板，13，盛有铸件的模具，14，铸件室，15，模具室，16，真空阀门，17，模具滑板锥；18，第一轨道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0030]传统的悬浮熔炼设备由真空室，熔炼
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铸造装置，真空机组，惰性气体装置，感应电源，冷却系统和控制系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备，其特征在于，包括：坩埚；壳体，限定出真空室，所述真空室内设置有用于放置铸造模具的铸造位置；所述坩埚设置于所述真空室内，并对应所述铸造位置设置；所述壳体上还设有用于放置所述铸造模具的冷却位置；模具移出装置，所述模具移出装置与所述壳体活动连接，配置为将放置于所述真空室内的铸造位置的铸造模具从所述铸造位置推移至所述冷却位置。2.如权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体限定出所述真空室；所述第二壳体限定出铸件室，所述冷却位置设置于所述铸件室内；所述真空室与所述铸件室配置为可连通，所述模具移出装置为将放置于所述真空室内的铸造位置的铸造模具从所述铸造位置推移至所述铸件室内的冷却位置。3.如权利要求2所述的铸造设备，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体之间设有用于导通所述真空室与所述铸件室的真空阀门。4.如权利要求3所述的铸造设备，其特征在于，所述第二壳体具有与所述铸件室连通的开口，所述第二壳体内设有位于所述开口处的模具滑板锥。5.如权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述壳体上设置有第一轨道和第二轨道；所述第一轨道具有第一起始端和第一末端；所述铸造位置位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李碚，
申请(专利权)人：励德装备技术宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：