【技术实现步骤摘要】
本申请涉及悬浮熔炼设备，具体涉及一种翻锭器及悬浮熔炼设备。
技术介绍
1、电磁悬浮熔炼技术是熔炼高端金属材料的先进技术。由于高端材料对成分的均匀性有很高的要求。为了达到产品的质量要求，一般都需要进行多次重熔，而且在每次重熔前还需要翻转在坩埚中凝固的金属锭。一般情况下，翻锭过程都需要在打开真空室的条件下进行操作。由于高端材料对金属表面的氧化有严格限制。因此，在打开真空室前必须等待金属锭冷却，这往往要等数小时。
2、综上所述，现有技术存在翻锭操作效率低的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种翻锭器及悬浮熔炼设备，旨在解决现有技术翻锭操作效率低的不足。
2、本申请实施例提出一种翻锭器，包括：
3、翻锭杆，配置为沿其轴线旋转，并沿其轴线移动；
4、推锭杆，设置于所述翻锭杆内，并配置为沿所述轴线移动；
5、翻锭叉，所述翻锭叉包括相对设置的叉顶和叉底、设置于所述叉顶和所述叉底的叉边和设置于所述叉顶和所述叉底之间的叉托；所述叉顶、所述叉底、所述叉边和所述叉托围合形成一具有与所述叉托正对设置的金属锭进出口的容纳腔，用于卡设所述金属锭；所述叉底形成有一开口；所述翻锭杆与所述叉托连接；所述推锭杆能伸入所述容纳腔内，用于在所述金属锭翻转后推移所述金属锭。
6、可选地，所述叉边包括相对设置的第一叉边和第二叉边；所述叉底包括间隔设置的第一底边和第二底边，以限定出所述开口；所述第一底边和所述第二底边的间距小于所述金属锭的至少一横截面
7、所述第一底边与所述第一叉边连接，所述第二底边与所述第二叉边连接；所述第一底边和所述第二底边。
8、可选地，所述第一底边和所述第二底边的间距大于所述金属锭底面的宽度。
9、可选地，所述第一底边和所述第二底边的间距大于用于支撑所述金属锭的坩埚塞杆的宽度且小于所述金属锭底面的宽度。
10、可选地，所述翻锭杆的翻转角度至少为180°。
11、可选地，所述叉顶和所述叉边中的至少一个设置有缝隙。
12、可选地，所述叉边倾斜设置，且所述容纳腔的宽度在所述叉顶指向所述叉底的方向上逐渐变小。
13、可选地，所述翻锭杆具有相对设置的第一端部和第二端部；所述第一端部与所述叉托连接；所述推锭杆具有相对的推锭端和施推端；所述施推端延伸出所述第二端部，其中，在向所述施推端施加朝向所述容纳腔内的推力时，所述推锭端延伸出所述第一端部延伸至所述容纳腔内。
14、可选地，所述翻锭杆和所述推锭杆之间设置有真空密封结构。
15、可选地，本申请还提出一种悬浮熔炼设备，包括：
16、壳体，限定出真空室；
17、坩埚，所述坩埚设置于所述真空室内；所述坩埚具有坩埚塞杆，用于将金属锭伸出所述坩埚外；
18、以及如前所述的翻锭器；其中，所述翻锭杆与所述壳体活动连接，且具有位于所述壳体外的一端，所述翻锭叉位于所述真空室内；所述翻锭杆用于将所述翻锭叉推动至处于所述坩埚外的金属锭的位置。
19、翻锭器装在真空室内高于坩埚上口的位置。在不需要翻锭时，翻锭杆连同翻锭叉被拉向离开坩埚的位置。当需要翻锭时，首先向上推移坩埚塞，用坩埚塞将金属锭托举到坩埚上口的上方。然后，推动翻锭器的翻锭杆，使翻锭叉向金属锭移动，令翻锭叉叉底的开口穿过坩埚塞。接着，降低坩埚塞杆，使翻锭叉的叉底卡住金属锭的底面或下段，使金属锭被翻锭叉兜在叉中。然后，转动翻锭杆，使叉顶翻到下面，金属锭被翻转成锭头向下，再提高坩埚塞，令其表面接近于翻锭叉的下缘，同时令翻锭杆略微后退，使翻锭叉的前缘退到靠近坩埚塞的位置。这时，推动推锭杆，使推锭杆靠近翻锭叉的一端伸出翻锭杆，推动金属锭向前离开翻锭叉，落到坩埚塞的端面上。然后，降低坩埚塞，使被翻转的金属锭落入坩埚，准备接受重熔。最后，将翻锭器退回原来的位置和姿态。
20、利用这种翻锭器，翻转金属锭的操作就不需要等待金属锭冷却，不需要打开真空室，不需要在翻锭后重新抽真空和充入惰性气体，从而大幅度提高了运行效率，降低了工作成本。
21、本申请提出的翻锭器对于悬浮熔炼设备的熔炼过程具有以下有利作用：
22、利用翻锭叉翻转金属锭并将金属锭送入坩埚重熔，不需要等待金属锭冷却，不需要打开真空室，不需要在翻锭后重新抽真空和充入惰性气体，从而大幅度缩短了为重熔金属锭提高了运行效率。
23、由于重熔开始前不需要重新抽真空和充气体，或者只需要少量补充抽真空和充气体工作，所以，利用翻锭器进行翻锭能节省抽真空的电费节省惰性气体的消耗，降低了制造成本。
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1.一种翻锭器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的翻锭器，其特征在于，所述叉边包括相对设置的第一叉边和第二叉边；所述叉底包括间隔设置的第一底边和第二底边，以限定出所述开口；所述第一底边和所述第二底边的间距小于所述金属锭的至少一横截面上的宽度，以使得金属锭卡设于所述容纳腔内；
3.如权利要求2所述的翻锭器，其特征在于，所述第一底边和所述第二底边的间距大于所述金属锭底面的宽度。
4.如权利要求2所述的翻锭器，其特征在于，所述第一底边和所述第二底边的间距大于用于支撑所述金属锭的坩埚塞杆的宽度且小于所述金属锭底面的宽度。
5.如权利要求1所述的翻锭器，其特征在于，所述翻锭杆的翻转角度至少为180°。
6.如权利要求1所述的翻锭器，其特征在于，所述叉顶和所述叉边中的至少一个设置有缝隙。
7.如权利要求1所述的翻锭器，其特征在于，所述叉边倾斜设置，且所述容纳腔的宽度在所述叉顶指向所述叉底的方向上逐渐变小。
8.如权利要求1所述的翻锭器，其特征在于，所述翻锭杆具有相对设置的第一端部和第二端部；所述第一端
9.如权利要求1所述的翻锭器，其特征在于，所述翻锭杆和所述推锭杆之间设置有真空密封结构。
10.一种悬浮熔炼设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种翻锭器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的翻锭器，其特征在于，所述叉边包括相对设置的第一叉边和第二叉边；所述叉底包括间隔设置的第一底边和第二底边，以限定出所述开口；所述第一底边和所述第二底边的间距小于所述金属锭的至少一横截面上的宽度，以使得金属锭卡设于所述容纳腔内；
3.如权利要求2所述的翻锭器，其特征在于，所述第一底边和所述第二底边的间距大于所述金属锭底面的宽度。
4.如权利要求2所述的翻锭器，其特征在于，所述第一底边和所述第二底边的间距大于用于支撑所述金属锭的坩埚塞杆的宽度且小于所述金属锭底面的宽度。
5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李碚，
申请(专利权)人：励德装备技术宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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