【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼铸造设备，具体涉及一种具有多功能转换装置的大型悬浮熔炼设备。
技术介绍
1、悬浮熔炼是最先进的材料制备技术之一，该技术消除了坩埚材料对熔池的污染，该技术已经在高端材料研制工作中得到了应用。
2、但是以往的悬浮熔炼设备的规格一般都偏小，熔炼量小于几十kg/炉，导致其不能适合大型材料企业的生产任务的要求。面对增大悬浮熔炼设备规格的要求，例如熔炼量超过100kg/炉的要求，首先需要考虑的就是，加大悬浮熔炼技术的核心部件-水冷铜坩埚的规格，相应的，真空熔炼室等设备的规格也需要增大。
3、然而，增大设备的规格会面临新的技术问题，大型悬浮熔炼设备的模具和铸锭都很笨重，装卸模具和铸件的难度也极大地增加。而且，悬浮熔炼设备一般都需要配备几种操作机构，例如二次加料、测温和在线取样等机构，在悬浮熔炼的过程中，要求这些操作在不打开真空熔炼室，不破坏其真空或充氩环境的条件下进行，对于大型悬浮熔炼设备，上述操作应该采用自动化的机械完成。
4、因此，如何提供一种能够配套100kg级以上的悬浮熔炼工艺的大型悬浮熔炼设备，成为该领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的具有多功能转换装置的大型悬浮熔炼设备，为解决制造大型悬浮熔炼设备的技术难点提出了一种设计方案。要点包括：坩埚倾翻装置包括正负两个方向，分别用于铸造过程和拆装坩埚，模具车与炉门联动便于出炉操作，以及设置多功能转换装置，用于二次加料、测温和取分析样。
2、本
3、真空熔炼室；
4、水冷铜坩埚，设置于真空熔炼室内部；
5、感应圈，设置于真空熔炼室内部，且环绕在水冷铜坩埚的外周；
6、模具装置，设置于真空熔炼室内部，且位于水冷铜坩埚下方；
7、多功能转换装置，设置在真空熔炼室的室顶上，其中，所述多功能转换装置包括：
8、筒接口，其下端与真空熔炼室密封连通，且位于水冷铜坩埚的上方；
9、若干功能筒，其下端均能够与筒接口的上端密封连通，且各个功能筒中分别装配有实现不同功能的操作机械；
10、转筒架，能够将若干功能筒中的其中一个转移至筒接口的上端与筒接口密封对接。
11、进一步的，筒接口包括：
12、接口筒，其下端与真空熔炼室密封连通，其上端与功能筒的下端密封连接，接口筒的侧面安装有与真空系统的真空机组连接的真空阀门，以及与真空系统的充氩装置连接的充氩阀、放气阀；
13、真空插板阀，密封安装于接口筒的中部，需要更换功能筒时，将真空插板阀下方的空间封闭。
14、进一步的，真空插板阀通过其上方的下端法兰以及下方的筒接口法兰密封安装于接口筒；
15、接口筒的上端法兰与功能筒的下法兰密封连接，功能筒的上端配置有筒盖法兰。
16、进一步的，转筒架包括：
17、转台，固定安装在真空熔炼室的室顶上，且远离筒接口；
18、转轴，竖直地插入转台中，且能够以转台的轴线为中心旋转，以及在小范围内升降；
19、若干转臂，其数量与功能筒相同，且若干转臂辐射状地安装在转轴的周边；
20、固定器，安装于转臂远离转轴的一端，用于安装功能筒；
21、动力机械，用于驱动转轴的旋转及升降。
22、进一步的，水冷铜坩埚的一侧设置有坩埚架和坩埚轴；
23、坩埚架和坩埚轴均安装在真空熔炼室的内部，水冷铜坩埚安装在坩埚架的底板上，坩埚架远离水冷铜坩埚的侧边固定连接坩埚轴的一端，坩埚轴的另一端传动连接坩埚倾翻装置；
24、其中，水冷铜坩埚倾转的角度被配置为包括正负两个方向；
25、正方向倾翻用于铸造过程，负方向倾翻用于水冷铜坩埚的安装和拆卸。
26、进一步的，模具装置包括：
27、模具车，可移动地设置在真空熔炼室的室底的上方，一端位于水冷铜坩埚的下方，另一端固定连接室门的内侧；
28、模具，设置在模具车上；
29、其中，室门为推拉式，且推拉方向为远离真空熔炼室的侧壁或靠近真空熔炼室的侧壁。
30、进一步的，模具车包括：
31、车轨，铺设在真空熔炼室的室底的上方，一端位于水冷铜坩埚的下方，另一端位于室门的内侧；
32、滚轮，安装在车轨上；
33、模具台，坐设在滚轮上，模具安装在模具台上。
34、进一步的，室门的底面安装有移动轮，在室门的外面安装有与移动轮相匹配的门轨。
35、进一步的，功能筒设置有三个，且分别为二次加料筒、测温筒以及取样筒。
36、进一步的，加料杆穿过二次加料筒的筒盖法兰的密封结构伸入筒内，加料杆的顶端安装有加料斗，加料斗的底部安装有底盖；
37、和/或，测温杆穿过测温筒的筒盖法兰的密封结构伸入筒内，测温杆的顶端安装有热电偶；
38、和/或，取样杆穿过取样筒的筒盖法兰的密封结构伸入筒内，取样杆的顶端安装有取样杯。
39、本技术与现有技术相比的优点在于：
40、1、设计了具有正负两个方向倾翻能力的坩埚倾翻装置，正方向倾翻用于铸造过程，负方向倾翻用于坩埚的安装和拆卸。负方向倾翻对于笨重的大型坩埚有重要意义。
41、2、设计了与真空熔炼室的室门联动的模具车，减轻了大型设备在安装和卸除笨重的模具和铸件的劳动强度。
42、3、在熔炼室室顶设置了多功能转换装置，利用这种装置可以在熔炼过程中，在不打开熔炼室，不破环真空或充氩气氛的条件下对室内进行多种操作。
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1.一种具有多功能转换装置的大型悬浮熔炼设备，包括：
2.根据权利要求1所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，筒接口(34)包括：
3.根据权利要求2所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，真空插板阀(36)通过其上方的下端法兰(38)以及下方的筒接口法兰(35)密封安装于接口筒(37)；
4.根据权利要求2所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，转筒架包括：
5.根据权利要求1所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，水冷铜坩埚(5)的一侧设置有坩埚架(6)和坩埚轴(7)；
6.根据权利要求1所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，模具装置包括：
7.根据权利要求6所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，模具车包括：
8.根据权利要求6或7所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，室门(31)的底面安装有移动轮(32)，在室门(31)的外面安装有与移动轮(32)相匹配的门轨(33)。
9.根据权利要求1～4任意一项所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，功能筒(40)设置有三个，且分别为二次加料筒、测温筒以及取样筒。
10.根据权利要求9所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，加料杆(69)穿过二次加料筒的筒盖法兰(45)的密封结构(70)伸入筒内，加料杆(69)的顶端安装有加料斗(71)，加料斗(71)的底部安装有底盖(72)；
...【技术特征摘要】
1.一种具有多功能转换装置的大型悬浮熔炼设备，包括：
2.根据权利要求1所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，筒接口(34)包括：
3.根据权利要求2所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，真空插板阀(36)通过其上方的下端法兰(38)以及下方的筒接口法兰(35)密封安装于接口筒(37)；
4.根据权利要求2所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，转筒架包括：
5.根据权利要求1所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，水冷铜坩埚(5)的一侧设置有坩埚架(6)和坩埚轴(7)；
6.根据权利要求1所述的大型悬浮熔炼设备，其特征在于，模具装置包括：
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李碚，
申请(专利权)人：励德装备技术宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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