一种铸件用浇注机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件用浇注机构，其包括放料装置、灌注装置和放卷装置，所述放料装置有两个，一个位于机体的正前端，另一个位于机体的头端，所述灌注装置其上端和下端都呈圆柱形结构，所述放卷装置呈圆形结构，其通过内部轴承卡在机体内部，在机体的中间部位设置有双履带式层压输送装置，该双履带式层压输送装置由两条平行的履带构成，在所述双履带式层压输送装置上端的一侧设置有热风循环装置，该热风循环装置的出风口正对着双履带式层压输送装置的外表面，在机体的后端设置有辊架，该辊架呈圆柱形结构，且该辊架中间设置有若干圆形孔，在该辊架的中间部位设置有切断机，该切断机的转数与双履带式层压输送装置内部轴承的转数一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件机械
，具体是涉及一种铸件用浇注机构。
技术介绍
中国加入世界贸易组织之后，铸件产量已经超越美国，位于世界首位。随着铸件行业需求量的增加，以及对铸造质量要求的不断提升，铸造厂开始关注铸造生产过程中最为薄弱环节之一——铁液浇注。国内铸造厂关于浇注机主要有，倾转式浇注机、气压式浇注机和底注式浇注机。其中倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注；气压式浇注电炉由于结构复杂、价格较高、更换铁液不方便等缺点，目前在我国应用较少，底注式浇注机结构简单，目前应用比较广泛。现有的铸件用浇注机在铁液浇注过程中，混合时不能够有效混合均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸件用浇注机构来弥补以上技术的不足，使得铸件浇注时更加均匀，从而保证较高的浇注质量，提高工作效率和降低安全隐患。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件用浇注机构，其特征在于：包括放料装置、灌注装置和放卷装置，所述放料装置有两个，一个位于机体的正前端，另一个位于机体的头端，该放料装置上端呈圆柱形结构，其内部为空心结构，该放料装置的底端通过螺钉固定在主体支撑架上，所述灌注装置其上端和下端都呈圆柱形结构，且其下端直径大于其上端的直径，所述放卷装置呈圆形结构，其通过内部轴承卡在机体内部，在机体的中间部位设置有双履带式层压输送装置，该双履带式层压输送装置由两条平行的履带构成，且该双履带式层压输送装置构成一个“回”型结构，在所述双履带式层压输送装置上端的一侧设置有热风循环装置，该热风循环装置的出风口正对着双履带式层压输送装置的外表面，在机体的后端设置有辊架，该辊架呈圆柱形结构，且该辊架中间设置有若干圆形孔，在该辊架的中间部位设置有切断机，该切断机的转数与双履带式层压输送装置内部轴承的转数一致。本技术进一步的技术方案是，在所述辊架的一端设置有修边装置，该修边装置呈圆柱形结构，且该圆柱形结构的表面呈螺纹状结构。优选地，所述辊架的底端设置有堆垛装置，该堆垛装置呈长方体结构，该堆垛装置有四个，平均分布在所述辊架的底端，该堆垛装置通过螺钉固定在机体内部。优选地，所述修边装置的一侧也设置有放卷装置，该放卷装置同样通过内部轴承卡在机体的内部。本技术的优点在于：该铸件用浇注机构通过放料装置将物料装入机体内部，然后通过双履带式层压输送装置送入放卷装置进行混合。这样传输更加均匀，混合的更加均匀，该铸件用浇注机构通过修边装置对混合后的产品进行修复，保证产品达到所需要的结果。附图说明图1是本技术提出的一种铸件用浇注机构的结构示意图，其中：1、放料装置，2、灌注装置，3、放卷装置，4、双履带式层压输送装置，5、热风循环装置，6、辊架，7、切断机，8、修边装置，9、堆垛装置。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的一种铸件用浇注机构，其特征在于：包括放料装置1、灌注装置2和放卷装置3，所述放料装置1有两个，一个位于机体的正前端，另一个位于机体的头端，该放料装置1上端呈圆柱形结构，其内部为空心结构，该放料装置1的底端通过螺钉固定在主体支撑架上，所述灌注装置2其上端和下端都呈圆柱形结构，且其下端直径大于其上端的直径，所述放卷装置3呈圆形结构，其通过内部轴承卡在机体内部，在机体的中间部位设置有双履带式层压输送装置4，该双履带式层压输送装置4由两条平行的履带构成，且该双履带式层压输送装置4构成一个“回”型结构，在所述双履带式层压输送装置4上端的一侧设置有热风循环装置5，该热风循环装置5的出风口正对着双履带式层压输送装置4的外表面，在机体的后端设置有辊架6，该辊架6呈圆柱形结构，且该辊架6中间设置有若干圆形孔，在该辊架6的中间部位设置有切断机7，该切断机7的转数与双履带式层压输送装置4内部轴承的转数一致。本技术进一步的技术方案是，在所述辊架6的一端设置有修边装置8，该修边装置8呈圆柱形结构，且该圆柱形结构的表面呈螺纹状结构。优选地，所述辊架6的底端设置有堆垛装置9，该堆垛装置9呈长方体结构，该堆垛装置9有四个，平均分布在所述辊架6的底端，该堆垛装置9通过螺钉固定在机体内部。优选地，所述修边装置8的一侧也设置有放卷装置3，该放卷装置3同样通过内部轴承卡在机体的内部。综上所述，该铸件用浇注机构通过放料装置1将物料装入机体内部，然后通过双履带式层压输送装置4送入放卷装置3进行混合。这样传输更加均匀，混合的更加均匀，该铸件用浇注机构通过修边装置对混合后的产品进行修复，保证产品达到所需要的结果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件用浇注机构，其特征在于：包括放料装置、灌注装置和放卷装置，所述放料装置有两个，一个位于机体的正前端，另一个位于机体的头端，该放料装置上端呈圆柱形结构，其内部为空心结构，该放料装置的底端通过螺钉固定在主体支撑架上，所述灌注装置其上端和下端都呈圆柱形结构，且其下端直径大于其上端的直径，所述放卷装置呈圆形结构，其通过内部轴承卡在机体内部，在机体的中间部位设置有双履带式层压输送装置，该双履带式层压输送装置由两条平行的履带构成，且该双履带式层压输送装置构成一个“回”型结构，在所述双履带式层压输送装置上端的一侧设置有热风循环装置，该热风循环装置的出风口正对着双履带式层压输送装置的外表面，在机体的后端设置有辊架，该辊架呈圆柱形结构，且该辊架中间设置有若干圆形孔，在该辊架的中间部位设置有切断机，该切断机的转数与双履带式层压输送装置内部轴承的转数一致。

【技术特征摘要】
1.一种铸件用浇注机构，其特征在于：包括放料装置、灌注装置和放卷装置，所述放料装置有两个，一个位于机体的正前端，另一个位于机体的头端，该放料装置上端呈圆柱形结构，其内部为空心结构，该放料装置的底端通过螺钉固定在主体支撑架上，所述灌注装置其上端和下端都呈圆柱形结构，且其下端直径大于其上端的直径，所述放卷装置呈圆形结构，其通过内部轴承卡在机体内部，在机体的中间部位设置有双履带式层压输送装置，该双履带式层压输送装置由两条平行的履带构成，且该双履带式层压输送装置构成一个“回”型结构，在所述双履带式层压输送装置上端的一侧设置有热风循环装置，该热风循环装置的出风口正对着双履带式层压输送装置的外表面，在机体的后端设置有辊架，该辊架呈圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利军，
申请(专利权)人：嘉善县汾湖铸钢厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33