一种ADI铸件的热处理方法技术

本发明专利技术提供一种ADI铸件的热处理方法，工艺步骤为：（1）将ADI铸件毛坯加热至850~1100℃，保温40~120min，得到组织为奥氏体的ADI铸件；（2）将奥氏体化的ADI铸件快速取出并在不超过60秒内淬入温度为60~150℃的淬火油中，淬火5~20min；（3）将淬火后的ADI铸件进行等温回火处理，其中等温回火温度为200~400℃，等温保温时间为60~240min，空冷，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI铸件。采用本发明专利技术处理后的ADI铸件和处理前的ADI铸件相比，硬度提高了2~8HRC，冲击韧性提高了2~4倍，疲劳寿命提高了1~3倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体涉及一种ADI铸件的热处理方法。
技术介绍
目前ADI铸件的热处理过程大都采用盐浴炉淬火，该淬火工艺的优点是综合换热系数大，工件加热速度快，加热均匀且变形小。但盐浴炉热处理工艺仍存在许多问题:工件加热出炉时带有废盐和残液，不但造成物料浪费，而且对工件有腐蚀，特别是黏在凹槽及盲孔中的盐;并且高、中温盐浴炉浴面辐射损失严重，热效率低下；再就是工艺过程的环境污染较为严重，并且还会对操作工人的身体造成职业危害;此外，采用该方法制备的ADI铸件的硬度和韧性比较一般，对铸件性能改善达不到预期效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种ADI铸件的分级等温热处理方法，通过将ADI铸件加热使其奥氏体化后，在等温淬火油中进行分级热处理，最终获得下贝氏体组织均匀的ADI铸件，硬度较高并兼有良好的韧性。对比处理前后的ADI铸件，处理后硬度提高了2?8HRC，冲击韧性提高了 2?4倍，疲劳寿命提高了 1?3倍。本专利技术的技术方案为: 一种ADI铸件的热处理方法，按照以下工艺步骤进行: (1)将ADI铸件毛坯加热至850?1100°C，保温40?120min，得到组织为奥氏体的ADI铸件； (2)将奥氏体化的ADI铸件快速取出并在不超过60秒内淬入温度为60?150°C的淬火油中，淬火5?20min; (3)将淬火后的ADI铸件进行等温回火处理，其中等温回火温度为200?400°C，等温保温时间为60?240min，空冷，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI铸件。本专利技术的有益效果:本专利技术采用分级等温热处理工艺，对环境污染小，对操作工人身体伤害小，而且最终获得下贝氏体组织的铸件，增强了 ADI铸件的强度、硬度、韧性和耐磨性，和处理前的ADI铸件相比，处理后的ADI铸件硬度提高了 2?8HRC，冲击韧性提高了 2?4倍，疲劳寿命提高了 1?3倍。【附图说明】图1为本专利技术实施例1制备的ADI100铸球的金相组织分析图片； 图2为本专利技术实施例1制备的ADI100铸球的扫描电镜图片。具体实施例方式 本专利技术实施采用的连续热处理设备参照专利CN201520053678.6。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护内容不局限与以下实施例。实施例1 原料为ADI100铸球毛坯，进行分级等温热处理的工艺步骤为: (1)将AD 1100铸球毛坯加热至1100°C，保温120min，得到组织为奥氏体的ADI 100铸球； (2 )将奥氏体化的ADI100铸球快速取出并在不超过60秒内淬入温度为70°C的分级等温淬火油中，淬火20min; (3)将淬火后的ADI100铸球进行等温回火处理，其中等温回火温度为400°C，等温保温时间240min，空冷，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI100铸球，图1和图2分别提供了ADI100铸球的金相组织分析图片和扫描电镜图片，从这两幅图中可以看出，本实施例所制备的ADI100铸球为下贝氏体组织。本实施例制备的下贝氏体化的ADI100铸球的表面洛氏硬度为51.5HRC，心部洛氏硬度为50.1HRC，冲击韧性为7.39 J，疲劳寿命为20000次，较处理前铸件硬度提高了 6HRC，冲击韧性提高了 2倍，疲劳寿命提高了 2倍。实施例2 原料为ADI80铸球毛坯，进行分级等温热处理的工艺步骤为: (1)将ADI80铸球毛坯加热至1000°C，保温llOmin，得到组织为奥氏体的ADI80铸球； (2)将奥氏体化的ADI80铸球快速取出并在不超过60秒内淬入温度为100°C的分级等温淬火油中，淬火15min; (3)将淬火后的ADI80铸球进行等温回火处理，其中等温回火温度为350°C，等温保温时间240min，空冷至室温，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI80铸球。本实施例制备的下贝氏体化的ADI80铸球的表面洛氏硬度为52.1 HRC，心部洛氏硬度为51.4册(:，冲击韧性为7.66 J，疲劳寿命为20000次，较处理前铸件硬度提高了8HRC，冲击韧性提高了 3倍，疲劳寿命提高了 3倍。实施例3 原料为ADI90铸球毛坯，进行分级等温热处理的工艺步骤为: (1)将ADI90铸球毛坯加热至1050°C，保温llOmin，得到组织为奥氏体的ADI90铸球； (2 )将奥氏体化的ADI90铸球快速取出并在不超过60秒内淬入温度为120°C的分级等温淬火油中，淬火15min; (3)将淬火后的ADI90铸球进行等温回火处理，其中等温回火温度为350°C，等温保温时间240min，空冷至室温，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI90铸球。本实施例制备的下贝氏体化的ADI90铸球的表面洛氏硬度为53.0HRC，心部洛氏硬度为52.5HRC，冲击韧性为8.35 J，疲劳寿命为20000次，较处理前铸件硬度提高了 5HRC，冲击韧性提高了 4倍，疲劳寿命提高了 2倍。实施例4 原料为ADI锤头毛坯，进行分级等温热处理的工艺步骤为: (1)将ADI锤头毛坯加热至1000°C，保温80min，得到组织为奥氏体的ADI70铸球； (2)将奥氏体化的ADI锤头快速取出并在不超过60秒内淬入温度为60°C的分级等温淬火油中，淬火5min; (3)将淬火后的ADI锤头进行等温回火处理，其中等温回火温度为200°C，等温保温60min，空冷至室温，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI锤头。本实施例制备的下贝氏体化的ADI锤头的表面洛氏硬度为53.5 HRC，心部洛氏硬度为52.5 HRC，冲击韧性为12.55 J，较处理前铸件硬度提高了 8HRC，冲击韧性提高了4倍，疲劳寿命提高了 3倍。【主权项】1.一种ADI铸件的热处理方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行: (1)将ADI铸件毛坯加热至850?1100°C，保温40?120min，得到组织为奥氏体的ADI铸件； (2)将奥氏体化的ADI铸件快速取出并在不超过60秒内淬入温度为60?150°C的淬火油中，淬火5?20min; (3)将淬火后的ADI铸件进行等温回火处理，其中等温回火温度为200?400°C，等温保温时间为60?240min，空冷，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI铸件。【专利摘要】本专利技术提供一种ADI铸件的热处理方法，工艺步骤为：（1）将ADI铸件毛坯加热至850~1100℃，保温40~120min，得到组织为奥氏体的ADI铸件；（2）将奥氏体化的ADI铸件快速取出并在不超过60秒内淬入温度为60~150℃的淬火油中，淬火5~20min；（3）将淬火后的ADI铸件进行等温回火处理，其中等温回火温度为200~400℃，等温保温时间为60~240min，空冷，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI铸件。采用本专利技术处理后的ADI铸件和处理前的ADI铸件相比，硬度提高了2~8HRC，冲击韧性提高了2~4倍，疲劳寿命提高了1~3倍。【IPC分类】C21D1/20, C21D1/18【公开号】CN105483333【申请号】CN201610066506【专利技术人】朱建波, 张成龙 【申请人】王亮【公开日】2016年4月13日【申请日】2016年2月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ADI铸件的热处理方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：（1）将ADI铸件毛坯加热至850~1100℃，保温40~120min，得到组织为奥氏体的ADI铸件；（2）将奥氏体化的ADI铸件快速取出并在不超过60秒内淬入温度为60~150℃的淬火油中，淬火5~20min；（3）将淬火后的ADI铸件进行等温回火处理，其中等温回火温度为200~400℃，等温保温时间为60~240min，空冷，得到组织均匀的下贝氏体化的ADI铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建波，张成龙，
申请(专利权)人：王亮，
类型：发明
国别省市：辽宁;21