一种铸件用过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件用过滤器，包括本体，所述本体内设置有凹形槽，所述凹形槽的底部设置有下料通道，所述凹行槽的顶部设置有进料口，其特征在于：所述进料口上设置有预过滤网，所述预过滤网的过滤孔为“S”形过滤孔，所述预过滤网的下方设置有泡沫陶瓷过滤网，所述泡沫陶瓷过滤网的下方设置有固定支座。本实用新型专利技术的优点是：结构简单、制造成本低廉，过滤效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸件用过滤器。技术背景铸造过程中，由于金属溶液中往往含有杂质，这些杂质在浇注过程中极易导致铸 件浇注失败，因此，在浇注之前需要多金属溶液进行过滤。对于高温的金属液体通常采用的过滤器是泡沫陶瓷过滤网，但是泡沫陶瓷过滤网在高温及冲击下易被浇穿、破碎，进而产生二次杂质，从而降低铸件的质量，造成铸件报废，影响生产效益。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸件用过滤器，该过滤器的过滤效果好，并且可有效地防止泡沫陶瓷过滤器发生破碎等情况，保证浇注的质量。本技术采用的技术方案是一种铸件用过滤器，包括本体，所述本体内设置有凹形槽，所述凹形槽的底部设置有下料通道，所述凹行槽的顶部设置有进料口，所述进料口上设置有预过滤网，所述预过滤网的过滤孔为“S”形过滤孔，所述预过滤网的下方设置有泡沫陶瓷过滤网，所述泡沫陶瓷过滤网的下方设置有固定支座。所述预过滤网的上边缘向外延伸出固定件，所述预过滤网通过该固定件固定在本体上。所述预过滤网的过滤孔顶部为倒圆锥形结构。所述预过滤网的过滤精度小于泡沫陶瓷过滤网的过滤精度。本技术采用“S”形过滤孔，在浇注时不仅可对金属液体进行预过滤，而且可减缓金属液体对泡沫陶瓷过滤器的直接冲击，对泡沫陶瓷过滤器起到一定的保护作用。本技术的优点是结构简单、制造成本低廉，过滤效果好。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。其中1、本体，2、凹形槽，3、下料通道，4、进料口，5、预过滤网，6、“S”形过滤孔，7、泡沫陶瓷过滤网，8、固定支座，9、固定件。具体实施方式如图I所示，一种铸件用过滤器，包括本体1，在本体I内设置有凹形槽2，在凹形槽2的底部设置有与浇注口相连通的下料通道3，在凹行槽2的顶部设置有进料口 4，在进料口 4上设置有预过滤网5，该预过滤网5的过滤孔为“S”形过滤孔6，在预过滤网5的下方设置有泡沫陶瓷过滤网7，在泡沫陶瓷过滤网7的下方设置有固定支座8。为了便于拆装预过滤网5，在预过滤网5的上边缘向外延伸出固定件9，预过滤网5通过该固定件9固定在本体I上，为了保证金属液体顺利迅速地流入“S”形过滤孔6，预过滤网5的过滤孔顶部采用为倒圆锥形结构。为了防止预过滤网5的过滤孔被堵，预过滤 网5的过滤精度小于泡沫陶瓷过滤网7的过滤精度。权利要求1.一种铸件用过滤器，包括本体，所述本体内设置有凹形槽，所述凹形槽的底部设置有下料通道，所述凹行槽的顶部设置有进料口，其特征在于所述进料口上设置有预过滤网，所述预过滤网的过滤孔为“S”形过滤孔，所述预过滤网的下方设置有泡沫陶瓷过滤网，所述泡沫陶瓷过滤网的下方设置有固定支座。2.根据权利要求I所述的一种铸件用过滤器，其特征在于所述预过滤网的上边缘向外延伸出固定件，所述预过滤网通过该固定件固定在本体上。3.根据权利要求I所述的一种铸件用过滤器，其特征在于所述预过滤网的过滤孔顶部为倒圆锥形结构。4.根据权利要求I所述的一种铸件用过滤器，其特征在于所述预过滤网的过滤精度小于泡沫陶瓷过滤网的过滤精度。专利摘要本技术涉及一种铸件用过滤器，包括本体，所述本体内设置有凹形槽，所述凹形槽的底部设置有下料通道，所述凹行槽的顶部设置有进料口，其特征在于所述进料口上设置有预过滤网，所述预过滤网的过滤孔为“S”形过滤孔，所述预过滤网的下方设置有泡沫陶瓷过滤网，所述泡沫陶瓷过滤网的下方设置有固定支座。本技术的优点是结构简单、制造成本低廉，过滤效果好。文档编号B01D29/58GK202355909SQ201120435788公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日专利技术者施海英 申请人:施海英本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施海英，
申请(专利权)人：施海英，
类型：实用新型
国别省市：