本发明专利技术提供一种铸件保温装置，包括壳体、炉盖、加热装置和保温室，所述壳体的底部固定有支脚，所述壳体的内侧设有保温层，保温层的内侧设有地砖层，所述壳体的内部设有保温室，保温室的底部设有砂土层，所述保温室的两侧安装有加热装置，加热装置的外侧设有耐火纤维层，所述保温室的上端的两侧设有通气管，炉盖的上方安装有循环热风装置，所述循环热风装置负压腔与回风管的一端连接，回风管的另一端连有回风口，所述回风口位于炉盖的底端，所述循环热风装置正压腔与送风管的一端连接，送风管的另一端与送风口连接。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：温度分布均匀，便于温度的控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种铸件保温装置，属于铸造设备领域。
技术介绍
铸件在浇铸出来后，只是表面凝固，但是内部还是糊状，没有强度，容易变形，同时铸件出来后由于表面冷却快，内部的冷却较慢，容易产生热应力，导致铸件裂纹报废，所以要将铸件放入保温装置中，等铸件缓慢冷却到一定温度，具有一定强度后才可以取出，铸件的质量越大，需要保温的时间越长，但是传统的保温装置温度分布不均匀，而且对温度的控制较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铸件保温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术温度分布均匀，便于温度的控制。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种铸件保温装置，包括壳体、炉盖、加热装置和保温室，所述壳体的底部固定有支脚，所述壳体的内侧设有保温层，保温层的内侧设有地砖层，所述壳体的内部设有保温室，保温室的底部设有砂土层，所述保温室的两侧安装有加热装置，加热装置的外侧设有耐火纤维层，所述保温室的上端的两侧设有通气管，所述壳体的上端设有炉盖，炉盖的上方安装有循环热风装置，所述循环热风装置负压腔与回风管的一端连接，回风管的另一端连有回风口，所述回风口位于炉盖的底端，所述循环热风装置正压腔与送风管的一端连接，送风管的另一端与送风口连接，所述送风口位于炉盖的底端。进一步地，所述炉盖与壳体之间的连接处设有密封圈。进一步地，所述送风口处设有导流板。进一步地，所述通气管的出口处安装有控制阀。本专利技术的有益效果:本专利技术的一种铸件保温装置，炉盖与壳体之间的连接处设有密封圈，壳体的内侧设有保温层，保温层的内侧设有地砖层，保温室的底部设有砂土层，保温室的两侧设有耐火纤维层，保温室的上端的两侧设有通气管，，通气管的出口处安装有控制阀，保温效果好，保温室的两侧安装有加热装置，炉盖的上方安装有循环热风装置，循环热风装置负压腔与回风管的一端连接，回风管的另一端连有回风口，回风口位于炉盖的底端，循环热风装置正压腔与送风管的一端连接，送风管的另一端与送风口连接，送风口位于炉盖的底端，送风口处设有导流板，可以使保温室内的温度分布均匀，而且便于控制温度的变化，使温度均匀下降。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显: 图1为本专利技术一种铸件保温装置的结构示意图； 图中:1_支脚、2_壳体、3_保温层、4_地砖层、5_耐火纤维层、6_炉盖、7_回风口、8_回风管、9-循环热风装置负压腔、10-循环热风装置正压腔、11-送风管、12-送风口、13-通气管、14-加热装置、15-保温室、16-砂土层。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:一种铸件保温装置，包括壳体2、炉盖6、加热装置14和保温室15，壳体2的底部固定有支脚1，壳体2的内侧设有保温层3，保温层3的内侧设有地砖层4，壳体2的内部设有保温室15，保温室15的底部设有砂土层16，保温室15的两侧安装有加热装置14，加热装置14的外侧设有耐火纤维层5，保温室15的上端的两侧设有通气管13，通气管13的出口处安装有控制阀，壳体2的上端设有炉盖6，炉盖6与壳体2之间的连接处设有密封圈，炉盖6的上方安装有循环热风装置，循环热风装置负压腔9与回风管8的一端连接，回风管8的另一端连有回风口 7，回风口 7位于炉盖6的底端，循环热风装置正压腔10与送风管11的一端连接，送风管11的另一端与送风口 12连接，送风口 12处设有导流板，送风口 12位于炉盖6的底端。工作原理，将铸件放置在保温室15中，盖上炉盖6，加热时，循环热风装置正压腔9将热风通过送风管11送入保温室15中，热风在保温室15内循环一圈后通过回风管8进入循环热风装置负压腔10，在循环热风装置的作用下，使热风不断靠近铸件，保持铸件表面的温度，降温时，关闭加热装置14和循环热风装置的加热部分，通过循环热风装置正压腔9将自然风送入保温室15内，同时将保温室15内的空气通过通气管13排出。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种铸件保温装置，包括壳体(2)、炉盖(6)、加热装置(14)和保温室(15)，其特征在于:所述壳体(2)的底部固定有支脚(1)，所述壳体(2)的内侧设有保温层(3)，保温层(3)的内侧设有地砖层(4 )，所述壳体(2 )的内部设有保温室(15)，保温室(15)的底部设有砂土层(16)，所述保温室(15)的两侧安装有加热装置(14)，加热装置(14)的外侧设有耐火纤维层(5)，所述保温室(15)的上端的两侧设有通气管(13)，所述壳体(2)的上端设有炉盖(6)，炉盖(6)的上方安装有循环热风装置，所述循环热风装置负压腔(9)与回风管(8)的一端连接，回风管(8)的另一端连有回风口(7)，所述回风口(7)位于炉盖(6)的底端，所述循环热风装置正压腔(10)与送风管(11)的一端连接，送风管(11)的另一端与送风口( 12)连接，所述送风口( 12 )位于炉盖(6 )的底端。2.根据权利要求1所述的一种铸件保温装置，其特征在于:所述炉盖(6)与壳体(2)之间的连接处设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种铸件保温装置，其特征在于:所述送风口(12)处设有导流板。4.根据权利要求1所述的一种铸件保温装置，其特征在于:所述通气管(13)的出口处安装有控制阀。【专利摘要】本专利技术提供一种铸件保温装置，包括壳体、炉盖、加热装置和保温室，所述壳体的底部固定有支脚，所述壳体的内侧设有保温层，保温层的内侧设有地砖层，所述壳体的内部设有保温室，保温室的底部设有砂土层，所述保温室的两侧安装有加热装置，加热装置的外侧设有耐火纤维层，所述保温室的上端的两侧设有通气管，炉盖的上方安装有循环热风装置，所述循环热风装置负压腔与回风管的一端连接，回风管的另一端连有回风口，所述回风口位于炉盖的底端，所述循环热风装置正压腔与送风管的一端连接，送风管的另一端与送风口连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：温度分布均匀，便于温度的控制。【IPC分类】B22D30/00【公开号】CN105290384【申请号】CN201510694057【专利技术人】周禄财, 龙宪权, 杜锦国 【申请人】重庆市特泰机械制造有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年10月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸件保温装置，包括壳体（2）、炉盖（6）、加热装置（14）和保温室（15），其特征在于：所述壳体（2）的底部固定有支脚（1），所述壳体（2）的内侧设有保温层（3），保温层（3）的内侧设有地砖层（4），所述壳体（2）的内部设有保温室（15），保温室（15）的底部设有砂土层（16），所述保温室（15）的两侧安装有加热装置（14），加热装置（14）的外侧设有耐火纤维层（5），所述保温室（15）的上端的两侧设有通气管（13），所述壳体（2）的上端设有炉盖（6），炉盖（6）的上方安装有循环热风装置，所述循环热风装置负压腔（9）与回风管（8）的一端连接，回风管（8）的另一端连有回风口（7），所述回风口（7）位于炉盖（6）的底端，所述循环热风装置正压腔（10）与送风管（11）的一端连接，送风管（11）的另一端与送风口（12）连接，所述送风口（12）位于炉盖（6）的底端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周禄财，龙宪权，杜锦国，
申请(专利权)人：重庆市特泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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