一种流量计壳体铸件制造技术

本实用新型专利技术提供一种流量计壳体铸件，包括：连接管，所述连接管中的上下贯通的第一通孔为圆柱形通孔，所述连接管的两端均设有径向凸台，所述连接管的中间铸造有第一径向凸起和第二径向凸起，所述第一径向凸起与所述第二径向凸起相对应，所述第一径向凸起的直径小于所述第二径向凸起的直径，所述第二径向凸起中设有一安装孔。本实用新型专利技术提出的一种流量计壳体铸件，其特点是加工方便，一体成型，易安装于其他管道中，而且壳体铸件本身牢固性强，内部连接部位不会因应力大小而发生断裂。在安装感应器后不易漏水，感应数据测量精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属精密锻造领域，具体涉及一种流量计壳体铸件。
技术介绍
众所周知，在铸造行业和流量计生产行业，流量计壳体铸件包括直管、直管两端均有径向凸台，直管的中间铸造有径向凸起，铸件结束后，通过车加工在所述径向凸起上加工感应器安装孔，以用于安装流量计的感应器，由于在铸件先铸造径向凸起，再在径向凸起上加工感应器安装孔，使得径向凸起处的直管壁较厚，易出现缩松缺陷，一旦出现缩松缺陷，加工的安装孔安装感应器后，易出现漏水现象。现有的方法是在直管上预留有安装感应器的安装孔或者在径向凸起上制作一安装孔，但是这种方法仍然易出现缩松缺陷，且安装感应器后，感应效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种流量计壳体铸件，克服上述缺陷，解决上述问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种流量计壳体铸件，包括连接管，所述连接管中的上下贯通的第一通孔为圆柱形通孔，所述连接管的两端均设有径向凸台，分别为第一径向凸台和第二径向凸台，所述连接管的中间铸造有第一径向凸起和第二径向凸起，所述第一径向凸起与所述第二径向凸起相对应，所述第一径向凸起的直径小于所述第二径向凸起的直径，所述第二径向凸起中设有一安装孔，所述安装孔与所述第一通孔垂直。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述连接管的外壁为中间薄两头厚的结构。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述连接管的外壁为由外向内的内凹弧状结构。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述连接管轴向对称，径向也对称。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述安装孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述第一径向凸台上设有圆环状的第一凸环，所述第一径向凸台为法兰盘。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述第一凸环的高度为4-5mm，环壁厚度为12-15mm。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述第二径向凸台上设有圆环状的第二凸环，所述第二径向凸台为法兰盘。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述第二凸环的高度为4-5mm，环壁厚度为12-15mm。作为本技术所述一种流量计壳体铸件的一种优选方案，所述第一径向凸台和第二径向凸台与所述连接管的连接处均设有减压环，所述减压环向连接管内侧凹陷呈凹环结构。与现有技术相比，本技术提出的一种流量计壳体铸件，其特点是加工方便，一体成型，易安装于其他管道中，而且壳体铸件本身牢固性强，内部连接部位不会因应力大小而发生断裂。在安装感应器后不易漏水，感应数据测量精确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本技术的一种流量计壳体铸件的结构示意图。其中：1为第一径向凸台、2为连接管、3为第二径向凸台、4为第一通孔、5为第一径向凸起、6为第二径向凸起、7为第一凸环、8为第二凸环。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示一种流量计壳体铸件的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。实施例一请参阅图1，图1为本技术的一种流量计壳体铸件的结构示意图。如图1所示，本技术提供一种流量计壳体铸件，包括连接管2，所述连接管中的上下贯通的第一通孔4为圆柱形通孔，所述连接管2的两端均设有径向凸台，分别为第一径向凸台1和第二径向凸台3，所述连接管2的中间铸造有第一径向凸起5和第二径向凸起6，所述第一径向凸起5与所述第二径向凸起6相对应，所述第一径向凸起5的直径小于所述第二径向凸起6的直径，所述第二径向凸起6中设有一安装孔(未图示)，所述安装孔与所述第一通孔4垂直。一方面所述第一径向凸起5用于浇筑壳体铸件时使用，另一方面，其可以根据实际需要进行钻孔安装部件。由于在铸件先铸造径向凸起，再在径向凸起上加工感应器安装孔，使得径向凸起处的直管壁较厚，易出现缩松缺陷，一旦出现缩松缺陷，加工的安装孔安装感应器后，易出现漏水现象。所以，所述连接管2的外壁为中间薄两头厚的结构。即，非直管壁，其靠近第一径向凸台1和第二径向凸台3的连接管壁较厚，保障了壳体铸件在与其他管路连接时的牢固性；其远离所述第一径向凸台1和第二径向凸台3的中间段的连接管壁较薄，便于在安装感应器后，获得良好的性能。优选的，所述连接管2的外壁为由外向内的内凹弧状结构。所述连接管2轴向对称，径向也对称。因此，在安装过程中，根据需要可调换角度。所述安装孔的孔径小于所述第一通孔4的孔径。为了使得流量计壳体铸件在与其他管道连通时，避免接口处漏水，也为了避免入口处过小，造成流入所述流量计壳体铸件的液体的流量发生变化，所述第一径向凸台1上设有圆环状的第一凸环7，所述第一径向凸台1为法兰盘。所述第一凸环7的高度为4-5mm，环壁厚度为12-15mm。同理。所述第二径向凸台3上设有圆环状的第二凸环8，所述第二径向凸台3为法兰盘。所述第二凸环8的高度为4-5mm，环壁厚度为12-15mm。上述第一凸环7和第二凸环8的内径大于所述第一通孔4的孔径。为了避免因冲击力或者振动引起的断裂或变型，所述第一径向凸台1和第二径向凸台3与所述连接管2的连接处均设有减压环(未图示)，所述减压环向连接管2内侧凹陷呈凹环结构。上述一种流量计壳体铸件的部件包括但不限于以上提到的种类。所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本技术的特点或目的之一在于：本技术所述的一种流量计壳体铸件，其特点是加工方便，一体成型，易安装于其他管道中，而且壳体铸件本身牢固性强，内部连接部位不会因应力大小而发生断裂。在安装感应器后不易漏水，感应数据测量精确。应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量计壳体铸件，其特征是：包括连接管，所述连接管中的上下贯通的第一通孔为圆柱形通孔，所述连接管的两端均设有径向凸台，分别为第一径向凸台和第二径向凸台，所述连接管的中间铸造有第一径向凸起和第二径向凸起，所述第一径向凸起与所述第二径向凸起相对应，所述第一径向凸起的直径小于所述第二径向凸起的直径，所述第二径向凸起中设有一安装孔，所述安装孔与所述第一通孔垂直。

【技术特征摘要】
1.一种流量计壳体铸件，其特征是：包括连接管，所述连接管中的上下贯通的第一通孔为圆柱形通孔，所述连接管的两端均设有径向凸台，分别为第一径向凸台和第二径向凸台，所述连接管的中间铸造有第一径向凸起和第二径向凸起，所述第一径向凸起与所述第二径向凸起相对应，所述第一径向凸起的直径小于所述第二径向凸起的直径，所述第二径向凸起中设有一安装孔，所述安装孔与所述第一通孔垂直。2.如权利要求1所述的一种流量计壳体铸件，其特征是：所述连接管的外壁为中间薄两头厚的结构。3.如权利要求2所述的一种流量计壳体铸件，其特征是：所述连接管的外壁为由外向内的内凹弧状结构。4.如权利要求3所述的一种流量计壳体铸件，其特征是：所述连接管轴向对称，径向也对称。5.如权利要求1所述的一种流量计壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建栋，
申请(专利权)人：无锡环宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32