一种起重机电缆滑车的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种起重机电缆滑车的加工工艺，其包括以下步骤：Si，将不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上20～25℃，保持10～15min；Sii，以1～5℃/min冷却；不锈钢铸件中C≤0.02%；Si≤0.75%；Mn≤0.05%；S≤0.01%；P≤0.02%；Cr：21.00‑23.00%；Ni：8.00‑9.50%；Cu：0.30‑0.45%；N：≤0.03%；Ti≤0.04%；余量为Fe和不可避免的杂质；2C≤Ti；不锈钢铸件的制备方法为：将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1050～1075℃，固溶时间为5～15min，具有降低起重机电缆滑车生锈可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机电缆滑车的加工工艺
本专利技术涉及起重机设备，特别涉及一种起重机电缆滑车的加工工艺。
技术介绍
起重机上的电缆一般都是由电缆滑车来承载并带动进行行走。电缆滑车是裸露的，常年受雨水侵蚀，电缆滑车滚轮的轴承容易生锈，使得电缆滑车滚轮在轨道上不能转动而是硬摩擦，在强拉硬扯的情况下，造成电缆滑车被拉垮或电缆脱落的情况。现有技术中为解决这一问题，一般采用不锈钢为材质的电缆滑车，以减少生锈的可能性。申请公布号为CN103131961A，申请公布日为2013年6月5日的中国专利公开了一种耐腐蚀不锈钢板及其制备方法与应用，其由以下组分组成：C：≤0.020％、Si：≤0.80％、Mn：≤1.00％、S：≤0.010％、P：≤0.030％、Cr：19.50-20.50％、Ni：17.50-18.50％、Mo：6.50-7.00％、Cu：0.50-1.00％、N：0.22-0.30％、Re：0.10-0.15％，余量为Fe。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成，这种不锈性和耐蚀性是相对的。研究表明，不锈钢在大气、水等弱介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。因此，长期裸露在环境中的电缆滑车还是存在一定的生锈风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种起重机电缆滑车的加工工艺，其解决了现有起重机电缆滑车生锈的问题，具有降低起重机电缆滑车生锈可能性的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起重机电缆滑车的加工工艺，包括以下步骤：Si，将不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上20～25℃，保持10～15min；Sii，以1～5℃/min冷却；不锈钢铸件的配方为：按质量百分比计，由以下组分组成：C：≤0.02％；Si：≤0.75％；Mn：≤0.05％；S：≤0.01％；P：≤0.02％；Cr：21.00-23.00％；Ni：8.00-9.50％；Cu：0.30-0.45％；N：≤0.03％；Ti：≤0.04％；余量为Fe和不可避免的杂质；2C≤Ti；不锈钢铸件的制备方法为：以不锈钢铸件的配方为原材，将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1050～1075℃，固溶时间为5～15min。进一步优选为：包括如下步骤：Si，将不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上25℃，保持15min；Sii，以1℃/min冷却。进一步优选为：不锈钢铸件的配方为：按质量百分比计，由以下组分组成：C：0.01％；Si：0.35％；Mn：0.03％；S：0.01％；P：0.01％；Cr：22.00％；Ni：9.00％；Cu：0.40％；N：0.02％；Ti：0.02％；Fe：68.15％。进一步优选为：不锈钢铸件的配方为：按质量百分比计，由以下组分组成：C：0.01％；Si：0.40％；Mn：0.04％；S：0.01％；P：0.01％；Cr：23.00％；Ni：8.00％；Cu：0.35％；N：0.02％；Ti：0.03％；Fe：68.13％。进一步优选为：不锈钢铸件的制备方法为：以不锈钢铸件的配方为原材，将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1075℃，固溶时间为15min。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、裸露在酸性环境或浸泡在酸液中时，经本申请的一种起重机电缆滑车的加工工艺制备得到的产品的腐蚀速度慢，具有较好的抗腐蚀性；2、经本申请的一种起重机电缆滑车的加工工艺制备得到的产品拉伸强度、屈服强度和延伸率均相对较大，适用于起重机电缆滑车。附图说明图1是用实施例5的一种起重机电缆滑车的加工工艺制备得到的起重机电缆滑车结构示意图。图中：1、滑轮架；2、固定架；3、定位板；4、橡胶板；5、弧形板；6、滑轮；7、安装环。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的保护范围内都受到专利法的保护。实施例1：不锈钢铸件，由如下方法制备得到：以如下配方为原材，将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1075℃，固溶时间为15min；其配方为(以重量百分比计)：C：0.01％；Si：0.35％；Mn：0.03％；S：0.01％；P：0.01％；Cr：22.00％；Ni：9.00％；Cu：0.40％；N：0.02％；Ti：0.02％；Fe：68.15％。实施例2：不锈钢铸件，与实施例1的不同之处在于，其配方为(以重量百分比计)：C：0.01％；Si：0.40％；Mn：0.04％；S：0.01％；P：0.01％；Cr：23.00％；Ni：8.00％；Cu：0.35％；N：0.02％；Ti：0.03％；Fe：68.13％。实施例3：不锈钢铸件，与实施例1的不同之处在于，其配方为(以重量百分比计)：C：0.02％；Si：0.75％；Mn：0.05％；S：0.01％；P：0.02％；Cr：21.00％；Ni：9.50％；Cu：0.45％；N：0.03％；Ti：0.04％；Fe：67.59％。实施例4：不锈钢铸件，与实施例1的区别在于，其制备方法为：将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1050℃，固溶时间为5min。实施例5：一种起重机电缆滑车的加工工艺，包括以下步骤：Si，将实施例1的不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上25℃，保持15min；Sii，以1℃/min冷却。实施例6：一种起重机电缆滑车的加工工艺，包括以下步骤：Si，将实施例1的不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上20℃，保持10min；Sii，以5℃/min冷却。实施例7：一种起重机电缆滑车的加工工艺，和实施例5的区别在于，其采用实施例2的不锈钢铸件。实施例8：一种起重机电缆滑车的加工工艺，和实施例5的区别在于，其采用实施例3的不锈钢铸件。实施例9：一种起重机电缆滑车的加工工艺，和实施例5的区别在于，其采用实施例4的不锈钢铸件。性能表征试验1、对照样对照样1：与实施例5的区别在于，其采用的不锈钢铸件的配方为(以重量百分比计)：C：0.03％；Si：0.80％；Mn：0.05％；S：0.01％；P：0.02％；Cr：23.50％；Ni：10.00％；Cu：0.30％；N：0.03％；Ti：0.07％；Fe：64.83％。对照样2：与实施例5的区别在于，其采用的不锈钢铸件的配方为(以重量百分比计)：C：0.02％；Si：0.70％；Mn：0.06％；S：0.02％；P：0.02％；Cr：20.00％；Ni：7.00％；Cu：0.21％；N：0.04％；Ti：0.05％；Fe：71.88％。对照样3：与实施例5的区别在于，不锈钢铸件的制备方法为：将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1100℃，固溶时间为30min。对照样4：与实施例5的区别在于，不锈钢铸件的制备方法为：将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1000℃，固溶时间为2min。对照样5：与实施例5的区别在于，一种起重机电缆滑车的加工工艺包括以下步骤：Si，将不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上30℃，保持30min；Sii，10℃/min冷却。对照样6：与实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机电缆滑车的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：Si，将不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上20～25℃，保持10～15min；Sii，以1～5℃/min冷却；不锈钢铸件的配方为：按质量百分比计，由以下组分组成：C：≤0.02%；Si：≤0.75%；Mn：≤0.05%；S：≤0.01%；P：≤0.02%；Cr：21.00‑23.00%；Ni：8.00‑9.50%；Cu：0.30‑0.45%；N：≤0.03%；Ti：≤0.04%；余量为Fe和不可避免的杂质；2C≤Ti；不锈钢铸件的制备方法为：以不锈钢铸件的配方为原材，将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1050～1075℃，固溶时间为5～15min。

【技术特征摘要】
1.一种起重机电缆滑车的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：Si，将不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上20～25℃，保持10～15min；Sii，以1～5℃/min冷却；不锈钢铸件的配方为：按质量百分比计，由以下组分组成：C：≤0.02%；Si：≤0.75%；Mn：≤0.05%；S：≤0.01%；P：≤0.02%；Cr：21.00-23.00%；Ni：8.00-9.50%；Cu：0.30-0.45%；N：≤0.03%；Ti：≤0.04%；余量为Fe和不可避免的杂质；2C≤Ti；不锈钢铸件的制备方法为：以不锈钢铸件的配方为原材，将原材冷轧，然后固溶处理，固溶处理的温度为1050～1075℃，固溶时间为5～15min。2.根据权利要求1所述的一种起重机电缆滑车的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：Si，将不锈钢铸件缓慢加热至Ac1以上25℃，保持15min；Sii，以1℃/min冷却。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎振钜，
申请(专利权)人：杭州振华钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33