一种铸件小凹槽成形芯子模具制造技术

技术编号:7174635 阅读:430 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于铸件凹槽辅助设备技术领域,具体涉及一种铸件小凹槽成形芯子模具。本实用新型专利技术主要解决有小凹槽的铸件不能批量生产存在的铸件生产效率低的问题。本实用新型专利技术的技术方案为:一种铸件小凹槽成形芯子模具,包括砂胎和金属模具,其中:还包括覆膜砂芯子和凹槽芯子,所述覆膜砂芯子设在砂胎和金属模具之间,且覆膜砂芯子的凸台设在砂胎的凹槽内,覆膜砂芯子的下部设在金属模具的凹槽内;所述凹槽芯子设在金属模具内位于覆膜砂芯子的底部。本实用新型专利技术采用上述技术方案,生产的凹槽芯子装在铸件的凹槽内,在生产线上,既能成形铸件上小凹槽的形状,又不会影响铸件外观形状,且不会影响到生产线的运行。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸件凹槽辅助设备
,具体涉及一种铸件小凹槽成形芯子模具
技术介绍
潮膜砂生产制动鼓,铸件表面有小凹槽,由于凹槽的拔模斜度小、面积小,凹槽深度较深,因此凹槽必须是铸造成形,不能机械加工,故对于此类有小凹槽的铸件,实现铸件的批量生产受到很大影响。
技术实现思路
本技术针对有小凹槽的铸件不能批量生产存在的铸件生产效率低的问题,而提供一种可以在铸件的凹槽内安装凹槽芯子,实现铸件的批量生产的铸件小凹槽成形芯子模具。本技术为解决上述问题而采取的技术方案为一种铸件小凹槽成形芯子模具,包括砂胎和金属模具,其中还包括覆膜砂芯子和凹槽芯子,所述覆膜砂芯子设在砂胎和金属模具之间,且覆膜砂芯子的凸台设在砂胎的凹槽内,覆膜砂芯子的下部设在金属模具的凹槽内;所述凹槽芯子设在金属模具内位于覆膜砂芯子的底部。本技术采用上述技术方案,生产的凹槽芯子装在铸件的凹槽内,在生产线上, 既能成形铸件上小凹槽的形状,又不会影响铸件外观形状,且不会影响到生产线的运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所述,一种铸件小凹槽成形芯子模具,包括砂胎1和金属模具2,其中还包括覆膜砂芯子4和凹槽芯子3,所述覆膜砂芯子4设在砂胎1和金属模具2之间,且覆膜砂芯子4的凸台5设在砂胎1的凹槽内,覆膜砂芯子4的下部设在金属模具2的凹槽内;所述凹槽芯子3设在金属模具2内位于覆膜砂芯子4的底部。权利要求1. 一种铸件小凹槽成形芯子模具,包括砂胎(1)和金属模具(2),其特征是还包括覆膜砂芯子(4)和凹槽芯子(3),所述覆膜砂芯子(4)设在砂胎(1)和金属模具(2)之间,且覆膜砂芯子(4)的凸台(5)设在砂胎(1)的凹槽内,覆膜砂芯子(4)的下部设在金属模具(2) 的凹槽内;所述凹槽芯子(3)设在金属模具(2)内位于覆膜砂芯子(4)的底部。专利摘要本技术属于铸件凹槽辅助设备
,具体涉及一种铸件小凹槽成形芯子模具。本技术主要解决有小凹槽的铸件不能批量生产存在的铸件生产效率低的问题。本技术的技术方案为一种铸件小凹槽成形芯子模具,包括砂胎和金属模具,其中还包括覆膜砂芯子和凹槽芯子,所述覆膜砂芯子设在砂胎和金属模具之间,且覆膜砂芯子的凸台设在砂胎的凹槽内,覆膜砂芯子的下部设在金属模具的凹槽内;所述凹槽芯子设在金属模具内位于覆膜砂芯子的底部。本技术采用上述技术方案,生产的凹槽芯子装在铸件的凹槽内,在生产线上,既能成形铸件上小凹槽的形状,又不会影响铸件外观形状,且不会影响到生产线的运行。文档编号B22C9/10GK202146975SQ20112022039公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日专利技术者李银菊 申请人:山西汤荣机械制造股份有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铸件小凹槽成形芯子模具,包括砂胎(1)和金属模具(2),其特征是:还包括覆膜砂芯子(4)和凹槽芯子(3),所述覆膜砂芯子(4)设在砂胎(1)和金属模具(2)之间,且覆膜砂芯子(4)的凸台(5)设在砂胎(1)的凹槽内,覆膜砂芯子(4)的下部设在金属模具(2)的凹槽内;所述凹槽芯子(3)设在金属模具(2)内位于覆膜砂芯子(4)的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李银菊
申请(专利权)人:山西汤荣机械制造股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:14

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