铸件剪边模具制造技术

铸件剪边模具属于铸件剪边技术领域，尤其涉及一种铸件剪边模具。本实用新型专利技术提供一种可以减少人员的劳动强度、提高工作效率的铸件剪边模具。本实用新型专利技术包括上模和下模,其结构要点上模冲压面上设置有与铸件背部轮廓相对应的上凹槽,上模的两侧设置有衬套;下模冲压面上设置有与铸件下部轮廓相对应的下凹槽,下模冲压面中部相应于铸件前端设置有限位凸台,下模冲压面四周设置有围墙;下凹槽的中部两侧设置有剪切铸件冒口位置的梯形刀块,下凹槽的前后端两侧设置有剪切铸件非冒口位置毛边的垂直刀块。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸件剪边
，尤其涉及一种铸件剪边模具。
技术介绍
目前铸件的毛边一般为人工手动依靠砂轮机研磨，研磨效率较低，人员劳动强度较大，还易产生磨伤不良。人工研磨易产生铁削飞溅，粉尘，对人体伤害比较大。人工研磨后毛边都变成铁削，无法回收产生浪费。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可以减少人员的劳动强度、提高工作效率的铸件剪边模具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括上模和下模,其结构要点上模冲压面上设置有与铸件背部轮廓相对应的上凹槽, 上模的两侧设置有衬套; 下模冲压面上设置有与铸件下部轮廓相对应的下凹槽, 下模冲压面中部相应于铸件前端设置有限位凸台, 下模冲压面四周设置有围墙; 下凹槽的中部两侧设置有剪切铸件冒口位置的梯形刀块, 下凹槽的前后端两侧设置有剪切铸件非冒口位置毛边的垂直刀块。所述下模冲压面两侧的围墙上相应于所述衬套设置有导柱;所述梯形刀块和垂直刀块上均设置有椭圆孔, 下模上相应于椭圆孔设置有螺纹孔,一螺栓下端穿过椭圆孔旋于螺纹孔内。作为一种优选方案，本技术所述围墙包括前后两侧围边和左右两侧围边，围边下部设置在下模上与围边相对应的槽内，相邻围边通过燕尾槽连接，围边通过竖向螺栓与下模固定。作为另一种优选方案，本技术所述围边露出槽的侧壁上设置有横向螺纹孔，横向螺纹孔内相应于所述刀块外壁设置有位置微调顶压螺栓。其次，本技术所述槽的深度为5mm。另外，本技术所述梯形刀块的刀口处由底端至上端向内侧阶梯过渡。本技术有益效果。本技术将冒口处设计为梯形刀块，防止将铸件剪伤与变形的产生，这样可以减少人员的劳动强度，提高工作效率，减少不良产品的产生。使用冲压剪边模具处理毛边后产生的不是铁削而是块状，可以回收在利用。本技术梯形刀块主要用于冒口处剪边，垂直刀块主要用于剪切铸件除冒口位置外的其它位置毛边在0.5～3MM的毛边与薄片的剪边。本技术模具上模主要起向下冲压铸件的作用。本技术导柱固定在下模围墙上，与上模的衬套配合，起到定位的作用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术上模结构示意图。图2是本技术下模侧视图。图3是本技术下模俯视图。图4是本技术梯形刀块侧视图。图5是本技术梯形刀块俯视图。图中，1为上模、2为上凹槽、3为衬套、4为下模、5为导柱、6为限位凸台、7为梯形刀块、8为围墙、9为垂直刀块、10为螺纹孔、11为椭圆孔、12为燕尾槽、13为下凹槽。具体实施方式如图所示，本技术包括上模和下模,上模冲压面上设置有与铸件背部轮廓相对应的上凹槽, 上模的两侧设置有衬套; 下模冲压面上设置有与铸件下部轮廓相对应的下凹槽, 下模冲压面中部相应于铸件前端设置有限位凸台, 下模冲压面四周设置有围墙; 下凹槽的中部两侧设置有剪切铸件冒口位置的梯形刀块, 下凹槽的前后端两侧设置有剪切铸件非冒口位置毛边的垂直刀块。所述下模冲压面两侧的围墙上相应于所述衬套设置有导柱;所述梯形刀块和垂直刀块上均设置有椭圆孔, 下模上相应于椭圆孔设置有螺纹孔,一螺栓下端穿过椭圆孔旋于螺纹孔内。使用时，上模冲头固定在上模上，上模底端形状与铸件形状吻合，冲压过程中先接触铸件。本技术依靠铸件外轮廓设计铸件的剪边冲压模具，外轮廓可让位0.5MM。所述围墙包括前后两侧围边和左右两侧围边，围边下部设置在下模上与围边相对应的槽内，相邻围边通过燕尾槽连接，围边通过竖向螺栓与下模固定。围墙镶嵌在下模底板上，起限制刀块活动范围的作用，四周围墙采用燕尾式镶嵌，用螺栓固定。所述围边露出槽的侧壁上设置有横向螺纹孔，横向螺纹孔内相应于所述刀块外壁设置有位置微调顶压螺栓。通过旋转围墙四周的顶压螺栓顶压刀块，可调整刀块的前后、左右位置；由于刀块上设置椭圆孔与下模上的螺纹孔对应，旋入螺纹孔的螺栓不会限制刀块的移动，刀块位置调整好后，旋紧螺栓固定刀块。所述槽的深度为5mm。所述梯形刀块的刀口处由底端至上端向内侧阶梯过渡。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸件剪边模具，包括上模和下模,其特征在于上模冲压面上设置有与铸件背部轮廓相对应的上凹槽, 上模的两侧设置有衬套; 下模冲压面上设置有与铸件下部轮廓相对应的下凹槽, 下模冲压面中部相应于铸件前端设置有限位凸台, 下模冲压面四周设置有围墙; 下凹槽的中部两侧设置有剪切铸件冒口位置的梯形刀块, 下凹槽的前后端两侧设置有剪切铸件非冒口位置毛边的垂直刀块;所述下模冲压面两侧的围墙上相应于所述衬套设置有导柱;所述梯形刀块和垂直刀块上均设置有椭圆孔, 下模上相应于椭圆孔设置有螺纹孔,一螺栓下端穿过椭圆孔旋于螺纹孔内。

【技术特征摘要】
1.铸件剪边模具，包括上模和下模,其特征在于上模冲压面上设置有与铸件背部轮廓相对应的上凹槽, 上模的两侧设置有衬套; 下模冲压面上设置有与铸件下部轮廓相对应的下凹槽, 下模冲压面中部相应于铸件前端设置有限位凸台, 下模冲压面四周设置有围墙; 下凹槽的中部两侧设置有剪切铸件冒口位置的梯形刀块, 下凹槽的前后端两侧设置有剪切铸件非冒口位置毛边的垂直刀块;所述下模冲压面两侧的围墙上相应于所述衬套设置有导柱;所述梯形刀块和垂直刀块上均设置有椭圆孔, 下模上相应于椭圆孔设置有螺纹孔,一螺栓下端穿过椭圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗绪顺，
申请(专利权)人：沈阳六和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21