砂芯成型固定环脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了砂芯成型固定环脱模机构，包括底盘，所述底盘顶部的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有顶出丝杆，所述顶出丝杆的顶部固定连接有把手，所述顶出丝杆外圈表面的底部套设有主体框架，所述主体框架顶部的外圈分别贯穿设置有锁紧丝杆和导套，所述导套的顶部贯穿设置有导杆，所述把手的材质为薄壁镀锌管。本实用新型专利技术通过把手、顶出丝杆、锁紧丝杆、导杆、支撑导向盘、导向定位盘、支撑块、支撑盘、导套、轴承座和底盘的配合使用，降低了工作人员的工作强度，同时对工件进行稳定夹持，使工件加工状态稳定，改善工作环境，从而解决了良品率低和工作环境不安全的问题。环境不安全的问题。环境不安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
砂芯成型固定环脱模机构


[0001]本技术涉及铸造
，具体为砂芯成型固定环脱模机构。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等，(原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)；在铸造前工程砂芯的生产中，采用传统人力敲击的方式取下成品砂型内的固定环(固定环循环使用)，噪音大、劳动强度大、不良率较高，同时存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供砂芯成型固定环脱模机构，具备降低了工作人员的工作强度，同时对工件进行稳定夹持，使工件加工状态稳定，改善工作环境的优点，解决了良品率低和工作环境不安全的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：砂芯成型固定环脱模机构，包括底盘，所述底盘顶部的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有顶出丝杆，所述顶出丝杆的顶部固定连接有把手，所述顶出丝杆外圈表面的底部套设有主体框架，所述主体框架顶部的外圈分别贯穿设置有锁紧丝杆和导套，所述导套的顶部贯穿设置有导杆。
[0005]优选的，所述把手的材质为薄壁镀锌管，所述顶出丝杆的材质为45#钢。
[0006]优选的，所述锁紧丝杆的材质为45#钢，所述导杆的表面采用镀铬处理。
[0007]优选的，所述主体框架包括支撑盘，所述支撑盘顶部的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有导向定位盘，所述导向定位盘的顶部设置有支撑导向盘，所述支撑盘位于底盘顶部的外圈，所述顶出丝杆的顶部贯穿导向定位盘和支撑导向盘并延伸至支撑导向盘的顶部，所述锁紧丝杆位于支撑导向盘顶部表面的外圈，所述锁紧丝杆的底部贯穿支撑导向盘和导向定位盘并与底盘的顶部固定连接，所述导套贯穿设置于支撑导向盘顶部表面的外圈，所述导杆的底部与导向定位盘顶部的表面固定连接。
[0008]优选的，所述支撑导向盘顶部表面的外圈分别贯穿开设有与锁紧丝杆和导套配合使用的锁紧孔和导向孔，锁紧孔和导向孔的数量均为三个，且三个锁紧孔和导向孔在支撑导向盘顶部的表面呈交叉分布。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过把手、顶出丝杆、锁紧丝杆、导杆、支撑导向盘、导向定位盘、支撑块、支撑盘、导套、轴承座和底盘的配合使用，降低了工作人员的工作强度，同时对工件进行稳定夹持，使工件加工状态稳定，改善工作环境，从而解决了良品率低和工作环境不安全
的问题。
[0011]2、本技术通过设置把手，方便对顶出丝杆进行转动，通过支撑块，可对导向定位盘和支撑盘进行连接，通过轴承座，可对顶出丝杆的底部提供支撑。
附图说明
[0012]图1为本技术结构轴测图；
[0013]图2为本技术结构左视图；
[0014]图3为本技术主体框架结构轴测图。
[0015]图中：1把手、2顶出丝杆、3锁紧丝杆、4导杆、5主体框架、51支撑导向盘、52导向定位盘、53支撑块、54支撑盘、6导套、7轴承座、8底盘。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图3，砂芯成型固定环脱模机构，包括底盘8，底盘8顶部的中心处固定连接有轴承座7，轴承座7的内腔通过轴承活动连接有顶出丝杆2，顶出丝杆2的顶部固定连接有把手1，顶出丝杆2外圈表面的底部套设有主体框架5，主体框架5顶部的外圈分别贯穿设置有锁紧丝杆3和导套6，导套6的顶部贯穿设置有导杆4，顶出丝杆2整体热处理，增加螺纹硬度，锁紧丝杆3整体热处理，增加螺纹硬度，导套6采用直线轴承，可定期注润滑油，增强使用寿命，顶出丝杆2表面的螺牙开设于轴承座7的顶部，通过设置把手1，方便对顶出丝杆2进行转动，通过轴承座7，可对顶出丝杆2的底部提供支撑；
[0017]把手1的材质为薄壁镀锌管，顶出丝杆2的材质为45#钢；
[0018]锁紧丝杆3的材质为45#钢，导杆4的表面采用镀铬处理；
[0019]主体框架5包括支撑盘54，支撑盘54顶部的表面固定连接有支撑块53，支撑块53的顶部固定连接有导向定位盘52，导向定位盘52的顶部设置有支撑导向盘51，支撑盘54位于底盘8顶部的外圈，顶出丝杆2的顶部贯穿导向定位盘52和支撑导向盘51并延伸至支撑导向盘51的顶部，锁紧丝杆3位于支撑导向盘51顶部表面的外圈，锁紧丝杆3的底部贯穿支撑导向盘51和导向定位盘52并与底盘8的顶部固定连接，导套6贯穿设置于支撑导向盘51顶部表面的外圈，导杆4的底部与导向定位盘52顶部的表面固定连接，支撑导向盘51顶部表面的中心处贯穿开设有与顶出丝杆2配合使用的顶出螺孔，通过支撑块53，可对导向定位盘52和支撑盘54进行连接；
[0020]支撑导向盘51顶部表面的外圈分别贯穿开设有与锁紧丝杆3和导套6配合使用的锁紧孔和导向孔，锁紧孔和导向孔的数量均为三个，且三个锁紧孔和导向孔在支撑导向盘51顶部的表面呈交叉分布。
[0021]使用时，将砂芯固定环放置于导向定位盘52的顶部，利用锁紧丝杆3对砂芯固定环限位，三个锁紧丝杆3组成三角形，使得砂芯固定环稳定性好，导套6采用直线轴承，精度较高，当砂芯较高时，可通过反转顶出丝杆2，使得支撑导向盘51在其表面上升，使得导向定位盘52与支撑导向盘51之间的距离变大，方便放置较高的砂芯，通过导干5和导套6的配合，提高了支撑导向盘51升降的稳定性。
[0022]综上所述：该砂芯成型固定环脱模机构，通过把手1、顶出丝杆2、锁紧丝杆3、导杆4、支撑导向盘51、导向定位盘52、支撑块53、支撑盘54、导套6、轴承座7和底盘8的配合使用，
从而解决了良品率低和工作环境不安全的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂芯成型固定环脱模机构，包括底盘(8)，其特征在于：所述底盘(8)顶部的中心处固定连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)的内腔通过轴承活动连接有顶出丝杆(2)，所述顶出丝杆(2)的顶部固定连接有把手(1)，所述顶出丝杆(2)外圈表面的底部套设有主体框架(5)，所述主体框架(5)顶部的外圈分别贯穿设置有锁紧丝杆(3)和导套(6)，所述导套(6)的顶部贯穿设置有导杆(4)。2.根据权利要求1所述的砂芯成型固定环脱模机构，其特征在于：所述把手(1)的材质为薄壁镀锌管，所述顶出丝杆(2)的材质为45#钢。3.根据权利要求1所述的砂芯成型固定环脱模机构，其特征在于：所述锁紧丝杆(3)的材质为45#钢，所述导杆(4)的表面采用镀铬处理。4.根据权利要求1所述的砂芯成型固定环脱模机构，其特征在于：所述主体框架(5)包括支撑盘(54)，所述支撑盘(54)顶部的表面固定连接有支撑块(53)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗绪顺，
申请(专利权)人：沈阳六和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：