一种压紧滑板凸台加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压紧滑板凸台加工装置，包括底板、垫板和芯子组件；底板包括底板主体和通孔，通孔包括锥形孔和圆柱孔；芯子组件包括凸台底板和模具芯子，凸台底板的高度与圆柱孔的高度相等；垫板上设有弹簧孔，垫板通过弹簧与底板连接。在加工过程中，首先向通孔内添加泥料，部分泥料自然进入到圆柱孔内凸台底板顶部，那么流入圆柱孔内凸台底板顶部的泥料就成为了预加料。然后加压，底板与垫板被压在一起，经过多次的加压后，滑板凸台的材料压缩比与滑板板面材料压缩比一样，因此滑板凸台部位致密度与滑板板面一样，理化性能也与滑板板面保持一致，避免了因滑板凸台结构疏松导致的滑板铸口扩孔速率较快，导致后期滑板关不死的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐高温材料加工领域，特别是涉及压紧滑板凸台加工装置。
技术介绍
功能性耐火材料是随着钢铁冶金工业连铸技术的发展而形成的一类特种耐火材料，滑动水口就是其中之一。滑动水口是一套安装于转炉中上部、钢包(或中间包)底部用以挡渣或控制钢液流动的装置，包括上下水口砖和上下滑板，滑板是其关键部件。转炉滑板挡渣技术较以往挡渣塞、挡渣球、挡渣棒、气动挡渣、电磁挡渣等挡渣技术相比具有非常明显的优势：挡渣成功率高、挡渣效果好；改善钢水质量、减少钢水回磷回硫；减少钢中夹杂物、提高合金收得率；为精炼钢水提供良好的条件，因此转炉滑板挡渣技术近几年发展相当快。钢包滑动水口取代了原传统的袖砖、塞头砖、水口砖组合控流系统，使浇钢过程的操作变得简单、安全、可靠、控流精确、钢包周转加快、降低耐火材料消耗。滑板是滑动水口装置的核心部件，使用条件苛刻，在性能指标、尺寸和加工精度、质量稳定性等方面都有着非常高的要求。滑板在使用过程中苛刻条件是：被钢液冲蚀、渣蚀、热冲击、滑动磨损等；影响滑板使用寿命的因素有：浇注钢种、操作条件、滑动水口结构、材质、性能指标等。对滑板的性能要求是高热态强度、抗磨损性、抗渣性、抗剥落性。滑板材质的改进变化，相应于对这些相关性能的提高。凸台滑板是滑板种类中最基本的一种，其成型一般采用双面加压、人工插料等方式，这样滑板凸台部分致密程度远低于滑板板面，导致凸台部分结构疏松、气孔率高、体密降低、强度下降，在控流过程中不耐冲刷和侵蚀，扩孔速率过快，严重者会造成滑板使用后期关不死、夹钢甚至漏钢，烧坏机构及钢厂设施设备等，影响滑动水口安
全运行。专利技术内容有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种压紧滑板凸台加工装置，实现了凸台部分致密度与滑板主体一样，理化性能也与滑板主体保持一致，避免了因滑板凸台结构疏松导致的滑板铸口扩孔速率较快，导致后期滑板关不死，夹钢漏钢，影响控流系统安全运行。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种压紧滑板凸台加工装置，包括底板、垫板和芯子组件；所述底板包括底板主体和设置于所述底板主体上的通孔，所述通孔包括锥形孔和设置于所述锥形孔底部的圆柱孔；所述芯子组件包括设置于穿过所述锥形孔设置于所述圆柱孔内的凸台底板和设置于所述凸台底板顶部的模具芯子，所述凸台底板的高度与所述圆柱孔的高度相等，所述凸台底板底面与所述垫板顶面贴合；所述垫板上设有弹簧孔，所述垫板通过弹簧与所述底板连接，所述弹簧底部设置于所述弹簧孔内。优选地，所述模具芯子的中心轴线与所述凸台底板的中心轴线重合。优选地，所述模具芯子底部与所述凸台底板顶面部通过螺栓固接。本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置，包括底板、垫板和芯子组件，其中底板主体上设置有锥形孔和圆柱孔组成的通孔，然后将芯子组件的凸台底板设置圆柱孔内，由于底板与垫板之间存在弹簧，所以底板本体与垫板之间会产生一定的高度差，该高度差为预加料的高度，凸台底板放入圆柱孔内后，其凸台底板底面与垫板顶面贴合，又由于凸台底板高度大于底板与垫板之间的高度差，这就保证了凸台底板只能在圆柱孔内上下移动。在加工过程中，首先向通孔内添加泥料，部分泥料自然进入到圆柱孔内凸台底板顶部，那么流入圆柱孔内凸台底板顶部的这部分泥料就成为了凸台预加料。然后加压，底板与垫板被压在一起，也就是同时将预加料压入到滑板凸台内，经过多次的加
压后，滑板凸台的材料压缩比与滑板板面材料压缩比一样，因此滑板凸台部位致密度与滑板板面一样，理化性能也与滑板板面保持一致，避免了因滑板凸台结构疏松导致的滑板铸口扩孔速率较快，导致后期滑板关不死，夹钢漏钢，影响控流系统安全运行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置中底板结构正视图；图2为本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置中底板结构俯视图；图3为本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置中垫板结构俯视图；图4为本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置中芯子组件结构正视图。附图中，11为底板主体，12为通孔，121为锥形孔，122为圆柱孔，21为凸台底板，22为模具芯子，23为螺栓，3为垫板，31为弹簧孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图
和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2、图3和图4，图1为本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置中底板结构正视图；图2为本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置中底板结构俯视图；图3为本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置中垫板结构俯视图；图4为本专利技术所提供的压紧滑板凸台加工装置中芯子组件结构正视图。本专利技术的核心是提供一种压紧滑板凸台加工装置，包括底板、垫板3和芯子组件；所述底板包括底板主体11和设置于所述底板主体11上的通孔12，所述通孔12包括锥形孔121和设置于所述锥形孔121底部的圆柱孔122；所述芯子组件包括设置于穿过所述锥形孔121设置于所述圆柱孔122内的凸台底板21和设置于所述凸台底板21顶部的模具芯子22，所述凸台底板21的高度与所述圆柱孔122的高度相等，所述凸台底板21底面与所述垫板3顶面贴合；所述垫板3上设有弹簧孔31，所述垫板3通过弹簧与所述底板连接，所述弹簧底部设置于所述弹簧孔31内。其中，本领域技术人员可以理解的是，弹簧的选择以满足所述高度差与预加料设计高度一致为原则。其中，底板主体11上设置有锥形孔121和圆柱孔122组成的通孔12，然后将芯子组件的凸台底板21设置圆柱孔内，由于底板与垫板3之间存在弹簧，所以两板之间会产生一定的高度差，所述高度差与凸台预加料设计高度一致，弹簧的选择以满足所述高度差与凸台预加料设计高度一致为原则。凸台底板21放入圆柱孔内后，其凸台底板21底面与垫板3顶面贴合，又由于凸台底板21高度大于底板与垫板3之间的高度差，这就保证了凸台底板21只能在圆柱孔122内上下移动。其中，锥形孔121的高度等于滑板凸台的高度，圆柱孔122的高度包涵了预加料的高度，即圆柱孔122的高度大于预加料的高度，一般圆柱孔122的高度比预加料的高度大5～10mm。芯子组件上的凸台底板21的高度与圆柱孔122的高度一致，预加料高度的大小由滑板凸台高度和滑板材料机压成型时最大压缩比决定。在加工过程中，首先向通孔12内添加泥料，部分泥料自然进入到圆柱孔内凸台底板21顶部，那么流入圆柱孔内凸台底板顶部的这部分泥料就成为了预加料。然后加压，底板与垫板3被压在一起，也就是同时将预加料压入到滑板凸台内，经过多次的加压后，滑板凸台的材料压缩比与滑板板面材料压缩比一样，因此滑板凸台部位致密度与滑板板面一样，理化性能也与滑板板面保持一致，避免了因滑板凸台结构疏松导致的滑板铸口扩孔速率较快，导致后期滑板关不死，夹钢漏钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压紧滑板凸台加工装置，其特征在于，包括底板、垫板(3)和芯子组件；所述底板包括底板主体(11)和设置于所述底板主体(11)上的通孔(12)，所述通孔(12)包括锥形孔(121)和设置于所述锥形孔(121)底部的圆柱孔(122)；所述芯子组件包括穿过所述锥形孔(121)设置于所述圆柱孔(122)内的凸台底板(21)和设置于所述凸台底板(21)顶部的模具芯子(22)，所述凸台底板(21)的高度与所述圆柱孔(122)的高度相等，所述凸台底板(21)底面与所述垫板(3)顶面贴合；所述垫板(3)上设有弹簧孔(31)，所述垫板(3)通过弹簧与所述底板连接，所述弹簧底部设置于所述弹簧孔(31)内。

【技术特征摘要】
1.一种压紧滑板凸台加工装置，其特征在于，包括底板、垫板(3)和芯子组件；所述底板包括底板主体(11)和设置于所述底板主体(11)上的通孔(12)，所述通孔(12)包括锥形孔(121)和设置于所述锥形孔(121)底部的圆柱孔(122)；所述芯子组件包括穿过所述锥形孔(121)设置于所述圆柱孔(122)内的凸台底板(21)和设置于所述凸台底板(21)顶部的模具芯子(22)，所述凸台底板(21)的高度与所述圆柱孔(122)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新军，徐为敏，罗湘耐，陆晓峰，
申请(专利权)人：湖南湘钢瑞泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43