一种棒材中心孔加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及了一种棒材中心孔加工装置及方法，该装置包括供棒材依次通过的上料架、进料架和出料架，进料架位于棒材进料的方向的旁侧设有钻孔装置，钻孔装置远离进料架的一端设有电机，钻头安装在电机上，钻头的一侧设有距离检测装置，钻头的另一侧设有定时器，进料架靠近钻孔装置的位置的一侧设有冷却清洗装置。本发明专利技术的棒材中心孔加工装置及方法，装卸料及钻孔过程均实现自动化、棒材夹持稳固、中心孔的定位精度高且具有钻头冷却及废屑清洗功能，提高了棒材中心孔加工的效率，节省了人力。

Bar central hole processing device and method

The invention relates to a bar center hole processing device and method, which comprises a bar for sequentially through the metal frame, the feeding frame and the rack, the feeding frame is located in the side bar feeding direction is provided with a drilling device, drilling device into the end away from the rack of a motor installed in the motor drill on the side of the bit is provided with a distance detection device, the other side is provided with a timer bit, the feeding frame side near the position of the drilling device is provided with a cooling cleaning device. The bar center hole processing device and method of the present invention, material handling and drilling process automation, bar clamping stability, positioning precision and has a center hole drill and cooling scrap cleaning function, improve the efficiency of the bar center hole process, save manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种棒材中心孔加工装置及方法
本专利技术涉及钻孔加工领域，特别涉及到一种棒材中心孔加工装置及方法。
技术介绍
无缝钢管生产中，热轧穿孔前需要对棒材进行中心孔定位，中心孔的定位是在棒材的断面加工一定深度和直径的中心孔，以便对热轧后的棒材进行穿孔。定位中心孔是非常重要的环节，直接影响到穿孔轴心线的位置。目前的棒材中心孔的传统加工方式主要采用手工将整根棒材送料至定位面，三爪夹持棒材前端外圆，然后启动车床加工进行钻孔，随后手工卸料，此加工方式装卸料和夹持速度慢，且中心孔的定位精度相对较低，加工过程中铁屑易进入中心架支撑处，造成铁屑拉伤产品外圆，也易导致产品报废。所以对于棒材中心孔加工，钻孔装置的夹持牢固度、中心孔定位精度、废屑清洗效率以及自动化程度的提高变得尤为重要。如中国专利文献CN204262408U公开了一种棒材电钻打孔装置，包括机架、曲柄、连杆、推筒、电机、钻头，曲柄安装在机架一端曲柄的一端为手柄，曲柄与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与推筒的一端相铰接，机架上还安装有支撑板，推筒滑动穿设于支撑板，摇动手柄，曲柄将转动传递给连杆，从而推动推筒轴向运动，电机安装在机架另一端，钻头安装在电机的输出轴上，钻头的头部朝向推筒，电机带动钻头高速旋转。上述技术，虽然一定程度上降低了劳动强度，但仍然存在夹持不稳、中心孔的定位精度低、无废屑清洗装置、需要人工钻孔及加卸料导致自动化程度低的问题。又如中国专利文献CN103386501B公开了一种高效的圆钢中心孔加工装置，包括供圆钢依次滚动通过的进料架、定位架和收料架，定位架位于圆钢滚动方向的一旁侧设有钻孔装置，定位架相对钻孔装置设有定位槽架，定位槽架包括一排设有定位槽的定位块并形成一条定位槽通道，定位架在定位槽通道上方设有压紧装置。上述专利技术，虽然一定程度上提高了加工效率和精度，但仍然存在中心孔的定位精度低、无废屑清洗装置、人工操作钻孔及上料导致的自动化程度低的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是钻孔装置人工装卸料速度慢、棒材夹持不稳、中心孔的定位精度低以及钻孔方法智能化程度低，提出了一种棒材中心孔加工装置及方法，该钻孔装置中装卸料及钻孔过程实现自动化、棒材夹持稳固、中心孔的定位精度高且具有钻头冷却及废屑清洗功能，大大提高了棒材中心孔加工的效率，节省了劳动力。为解决上述技术问题本专利技术采用的技术方案如下：一种棒材中心孔加工装置，其特征在于：包括供棒材依次通过的上料架、进料架和出料架，所述进料架位于棒材进料的方向的旁侧设有钻孔装置，所述钻孔装置远离所述进料架的一端设有电机，钻头安装在所述电机上，所述钻头的一侧设有距离检测装置，所述钻头的另一侧设有定时器，所述进料架靠近所述钻孔装置的位置的一侧设有冷却清洗装置。上述技术方案中，优选地，所述钻孔装置的下方设有固定机架，所述钻孔装置的底部设有滑块，所述固定机架上设有与所述滑块相匹配的导轨。优选地，所述上料架内侧设有输送链条，所述出料架包括一个导向架和一个收料架，所述冷却清洗装置包括储液箱和冷却液导管。优选地，所述进料架内侧设有低于所述进料架的辊轴，所述辊轴的两侧设有进料斜坡，所述进料斜坡两端分别与所述进料架和所述辊轴固定连接。优选地，所述进料架的靠近所述钻孔装置的一端设有紧固装置，所述紧固装置包括紧固夹板和滑杆，所述紧固夹板和所述滑杆滑动连接，所述滑杆与所述辊轴呈水平平行设置，所述紧固夹板为“【】”型夹板，所述紧固夹板的内侧设有橡胶层，所述紧固夹板的下端设有紧固气缸。优选地，所述辊轴的间隙设有托举装置，所述托举装置包括托举块和升降装置，所述升降装置的下端设有托举气缸。优选地，所述距离检测装置包括感应部，用来感测棒材的距离值以及棒材在所述辊轴上的水平横向位置，所述感应部包括：信号发射器与信号接收器，所述信号发射器用来发出距离测量信号，所述接收器用来接收由棒材反射的该距离测量信号；移动杆，用来带动所述感应部水平移动；驱动部，用来驱动所述移动杆和所述感应部依据一定角度水平左右移动；及补偿部，用来根据该移动角度提供补偿值，并根据该补偿值与该距离值取得实际距离。优选地，所述发射器为激光发射器、红外线发射器、超声波发射器中的任一种，所述驱动部为电机，所述补偿部为编码器。一种棒材中心孔加工方法，其特征在于，所述棒材中心孔加工方法包括以下步骤：(1)棒材经过上料架外侧的输送链条进入进料架；(2)经过进料斜坡的缓冲进入辊轴上，辊轴通过滚动带动棒材向前运输；(3)距离检测装置，感测到棒材到达预设的距离后，辊轴停止转动，棒材停止前进。(4)设置在进料架两侧的紧固夹板通过紧固气缸的作用，对棒材进行固定；(5)电机带动钻头高速转动，同时冷却液导管输出冷却液；(6)待定时器到达预定时间后，电机停止工作，钻孔结束；(7)钻孔装置沿导轨退回到起始位置，同时紧固夹板打开；(8)托举气缸作用于升降装置，从而带动托举块托举棒材；(9)棒材倚靠进料斜坡向上滑入出料架，沿着导向架进入收料架。距离检测装置的感应部，感测棒材的距离值以及棒材在所述辊轴上的水平横向位置，驱动部可以驱动移动杆进而带动感应部水平移动，补偿部根据棒材与感应部的相对位置而计算出实际距离。本专利技术中，上料、进料、钻孔及出料均由棒材中心孔加工装置自动完成，实现了流水线式一体化加工方式，操作简单，节省了劳动力，大大提高了工作效率。本专利技术中，进料架的前端设有紧固夹板，且紧固夹板为“【】”型夹板，内侧设有橡胶层，使得棒材不宜打滑和脱落，夹持稳固，有效避免了钻孔过程中由于棒材震颤以及中心孔定位偏移而引起的钻孔失败。本专利技术中，通过在钻头的一侧设置具有水平移动感应部的二维精准距离检测装置，同时另一侧的定时器对于钻头电机的钻孔时间检测，进而对于棒材的前进位置和中心孔的深度进行准确定位，提高了钻孔的精准度。本专利技术中，进料架靠近钻孔装置的位置的一侧设有冷却清洗装置，一方面可以及时对于发热的钻头进行冷却，延长钻头的使用寿命，另一方面对于钻孔过程中产生的废屑进行有效清洗，防止废屑对于中心孔钻孔过程中产生影响，对棒材本身也起到了较好的保护作用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术棒材中心孔加工装置的俯视示意图。图2是本专利技术钻孔装置的俯视放大示意图。图3是本专利技术距离检测装置的立体示意图。图4是本专利技术紧固装置和托举装置的截面图。图5是本专利技术出料架的立体示意图。图6是本专利技术棒材中心孔加工装置的加工流程图。附图中：1、上料架11、输送链条2、进料架21、辊轴22、进料斜坡3、出料架31、导向架32、收料架4、钻孔装置41、电机42、钻头43、距离检测装置431、感应部4311、信号发射器4312、信号接收器432、移动杆433、驱动部434、补偿部44、定时器45、滑块5、冷却清洗装置51、储液箱52、冷却液导管6、固定机架61、导轨7、紧固装置71、紧固夹板72、滑杆73、紧固气缸8、托举装置81、托举块82、升降装置83、托举气缸具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。【实施例】：如图1所示，一种棒材中心孔加工装置，包括上料架1、进料架2、出料架3、钻孔装置4、冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材中心孔加工装置，其特征在于：包括供棒材依次通过的上料架(1)、进料架(2)和出料架(3)，所述进料架(2)位于棒材进料的方向的旁侧设有钻孔装置(4)，所述钻孔装置(4)远离所述进料架的一端设有电机(41)，钻头(42)安装在所述电机(41)上，所述钻头(42)的一侧设有距离检测装置(43)，所述钻头(42)的另一侧设有定时器(44)，所述进料架(2)靠近所述钻孔装置(4)的位置的一侧设有冷却清洗装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种棒材中心孔加工装置，其特征在于：包括供棒材依次通过的上料架(1)、进料架(2)和出料架(3)，所述进料架(2)位于棒材进料的方向的旁侧设有钻孔装置(4)，所述钻孔装置(4)远离所述进料架的一端设有电机(41)，钻头(42)安装在所述电机(41)上，所述钻头(42)的一侧设有距离检测装置(43)，所述钻头(42)的另一侧设有定时器(44)，所述进料架(2)靠近所述钻孔装置(4)的位置的一侧设有冷却清洗装置(5)。2.根据权利要求1所述的棒材中心孔加工装置，其特征在于：所述钻孔装置(4)的下方设有固定机架(6)，所述钻孔装置(4)的底部设有滑块(45)，所述固定机架(6)上设有与所述滑块(45)相匹配的导轨(61)。3.根据权利要求1所述的棒材中心孔加工装置，其特征在于：所述上料架(1)内侧设有输送链条(11)，所述出料架(3)包括一个导向架(31)和一个收料架(32)，所述冷却清洗装置(5)包括储液箱(51)和冷却液导管(52)。4.根据权利要求1所述的棒材中心孔加工装置，其特征在于：所述进料架(2)内侧设有低于所述进料架(2)的辊轴(21)，所述辊轴(21)的两侧设有进料斜坡(22)，所述进料斜坡(22)两端分别与所述进料架(2)和所述辊轴(21)定位连接。5.根据权利要求1所述的棒材中心孔加工装置，其特征在于：所述进料架(2)的靠近所述钻孔装置(4)的一端设有紧固装置(7)，所述紧固装置(7)包括紧固夹板(71)和滑杆(72)，所述紧固夹板(71)和所述滑杆(72)滑动连接，所述滑杆(72)与所述辊轴(21)呈水平平行设置，所述紧固夹板(71)为“【】”型夹板，所述紧固夹板(71)的内侧设有橡胶层，所述紧固夹板(71)的下端设有紧固气缸(73)。6.根据权利要求4所述的棒材中心孔加工装置，其特征在于：所述辊轴(21)的间隙设有托举装置(8)，所述托举装置(8)包括托举块(81)和升降装置(82)，所述升降装置(82)的下端设有托举气缸(83)。7.根据权利要求1所述的棒材中心孔加工装置，其特征在于：所述距离检测装置(43)包括感应部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，朱剑峰，仲蔡希，
申请(专利权)人：张家港市宏大钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32