带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备，包括：加工座，其包括底座，底座上设置有位于水平面上的加工台，在支撑块的上方通过支撑柱连接有安装板；夹紧机构，其包括转动座，转动座的底端与底座转动连接，转动座穿过加工台且转动座能相对加工台转动；双头钻孔机，其设置于转动座旁，每个钻头均包括头座，在压紧座上设置有用于检测气腔内压强的气压检测机构，气压检测机构的感应部伸入气腔内；送刀机构，其包括安装于工作台上的输送座，输送座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有插板；以及控制箱。本实用新型专利技术的有益效果：实现了当粗钻孔完成后自动将粗刀跟换成细刀，实现在气门摇臂安装后完成第一轴孔和第二轴孔的加工。

Valve rocker drilling equipment with automatic tool changing mechanism

The utility model provides an automatic tool changing mechanism of rocker arm drilling equipment, including: processing base, which comprises a base provided with processing units located in the horizontal plane, at the top of the support block through a supporting column is connected with the mounting plate; the clamping mechanism comprises a rotating seat, rotating seat the bottom and the base is rotationally connected through the rotating seat and the rotating seat relative to the machining processing table to rotate; double headed drilling machine, which is arranged on the rotating seat next to each bit includes a head seat, used for pressure testing organizations set up in the gas chamber pressure clamping seat, induction unit air pressure detecting mechanism into the gas chamber give a knife; institutions, including installed on the table conveying seat, conveying seat is provided with a second cylinder, second cylinder piston rod is connected with the inserting plate and a control box. The beneficial effect of the utility model is that when the rough drilling hole is finished, the coarse knife is changed into a fine knife automatically, and the processing of the first shaft hole and the second shaft hole is completed after the valve rocker arm is installed.

【技术实现步骤摘要】
带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备
本技术涉及气门摇臂生产设备，具体涉及一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备。
技术介绍
如图1所示，气门摇臂包括：左摇臂1以及右摇臂2，左摇臂1和右摇臂2的结构呈镜像对称，右摇臂2和左摇臂1均包括：臂块11，臂块11的相对两侧分别设置有连接耳12和连接翼13，连接耳12开设有第一轴孔14，连接翼13与臂块11的连接处开设有第二轴孔15，现有技术无装置能实现同时对左摇臂1和右摇臂2进行加工第一轴孔14或第二轴孔15，由于第一轴孔14和第二轴孔15的加工需求很高，因此需要用粗刀初步打孔后，然后再在打好的孔上面用细刀进行细磨，进而达到第一轴孔14和第二轴孔15的加工需求，但是粗钻孔和细磨需要在不同的钻机上实施，因此操作麻烦，加重了操作困难，同时当工件安放到位以后需要一直加工，导致粗刀和细刀均不能集聚高热而导致使用寿命短。
技术实现思路
本技术提供了一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备，实现了当粗钻孔完成后自动将粗刀跟换成细刀，实现在气门摇臂安装后完成第一轴孔和第二轴孔的加工。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备，包括：加工座，其包括底座，底座上设置有位于水平面上的加工台，加工台与底座之间连接有支撑块，在支撑块的上方通过支撑柱连接有安装板；夹紧机构，其包括转动座，转动座的底端与底座转动连接，转动座穿过加工台且转动座能相对加工台转动，转动座的上表面用于安放左摇臂和右摇臂，转动座上方设置有上模，在安装板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装板与上模连接，上模能将左摇臂和右摇臂压紧在转动座上，转动座与底座连接的端部设置有转动驱动机构；双头钻孔机，其设置于转动座旁，双头钻孔机包括双钻头以及用于驱动钻头的钻孔驱动机构，在转动驱动机构的驱动下能将气门摇臂的第一轴孔待加工位置和第一轴孔待加工位置与双钻头相对，每个钻头均包括头座，头座一端连接钻孔驱动机构，头座另一端连接有压紧座，压紧座为筒状结构，压紧座内孔设置有两夹紧块，夹紧块均为半筒状结构，两夹紧块之间用于连接粗刀或细刀，两夹紧块侧面的缝隙用第一膜片封闭，两夹紧块之间用第二膜片封闭，压紧座内孔壁上形成远离头座的第一台阶，两夹紧块与第一台阶接触处为第二台阶，两夹紧块靠近第二台阶处与压紧座内孔壁之间缝隙用第三膜片封闭，两夹紧块、压紧座内孔壁、第一膜片、第二膜片以及第三膜片之间形成气腔，第一膜片、第二膜片以及第三膜片均采用弹性橡胶材料制成，第三膜片位于第一台阶靠近头座的一侧，在第一台阶上设置有滑动槽，在第二台阶上设置有在滑动槽内滑动的滑动块，滑动槽内壁与滑动块之间连接有位于压紧座内孔径向上的第一弹簧，当气腔内为大气压强时，第一弹簧使两压紧块均与压紧座内孔壁紧贴，在压紧座上设置有与气腔连通的进气管以及出气管，进气管通过第一单向阀连通气源，出气管上设置有用于开闭出气管的第二单向阀，在压紧座上设置有用于检测气腔内压强的气压检测机构，气压检测机构的感应部伸入气腔内；送刀机构，其包括安装于工作台上的输送座，输送座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有插板，插板上设置有用于插放刀粗的粗刀孔和用于插放细刀的细刀孔，在第二气缸的驱动下能将位于插板上的粗刀和细刀均与两压紧块的中心线对准，在粗刀孔底部设置有用于检测粗刀是否放到位的粗刀到位检测机构，在细刀孔底部设置有用于检测细刀是否放到位的细刀到位检测机构；以及控制箱，第一气缸、转动驱动机构、钻孔驱动机构、第一单向阀、第二单向阀、气压检测机构、第二气缸、粗刀到位检测机构以及细刀到位检测机构均电连接至控制箱。优选的是，转动驱动机构包括：第一带轮，其设置于转动座靠近底座的端部外周上；第二带轮，其设置于第一带轮旁且其通过连接件与支撑块连接，第二带轮能在连接件上转动；皮带，其连接于第一带轮与第二带轮之间，以连动第一带轮和第二带轮；以及电机，其设置于底座内，电机的转动轴伸出底座并穿过连接件与第二带轮的中心连接，电机与控制箱电连接。优选的是，连接件包括：支撑板，其与支撑块连接且位于水平方向上；以及转动筒，其套置于电机的转动轴外，转动筒一端与第二带轮固定连接，转动筒另一端与支撑板转动连接。优选的是，在底座上开设有转动槽，在转动座的底部通过保持器连接有滚珠，转动座通过滚珠与转动槽底面连接，滚珠能够相对转动座和底座转动。优选的是，在转动座的中部设置有对位板，对位板为长方体结构，在对位板两相对边旁均设置有推动板，推动板通过第三气缸与支撑块连接，第三气缸的活塞杆伸缩方向均与钻头的伸缩方向平行。优选的是，气压检测机构包括：气检本体，其安装于压紧座上，气检本体靠近气腔的端部开有检测腔，在气检本体上开有与外界空气连通的气道；触动膜片，其采用弹性橡胶材料制成，触动膜片将气腔和检测腔分隔；压杆，其设置于触动膜片靠近气腔一侧上；第一导向筒，其设置于检测腔内壁上，压杆未连接触动膜片的端部伸入至第一导向筒内；凸部，其设置于压杆伸入至第一导向筒内的端部上；第二弹簧，其设置于凸部与第一导向筒底面之间；第一连接片，其采用导电材料制成，第一连接片设置压杆位于第一导向筒内的端面上；以及两第一触发部，其设置于第一导向筒底面上且相互隔离，第一触发部均采用导电材料制成，一第一触发部连接5V电源，另一第一触发部连接控制箱，在气腔内为大气压强时，第一连接片与第一触发部之间有距离；当压紧块将粗刀或细刀夹紧时，第一连接片与两第一触发部均紧贴。优选的是，粗刀到位检测机构以及细刀到位检测机构均包括：触发杆，在粗刀孔和细刀孔底面上均开设有触发腔，粗刀孔和细刀孔的入口处均设置有橡胶圈，橡胶圈具有弹性，橡胶圈能夹紧粗刀或细刀，触发腔与粗刀孔或细刀孔连通，触发杆穿梭于粗刀孔或细刀孔与触发腔之间；第二导向筒，其设置于触发腔内壁上，触发杆位于触发腔内的端部伸入至第二导向筒内；安装环，其设置于触发杆伸入至第二导向筒内的端部上；第三弹簧，其设置于安装环与第二导向筒底面之间；第二连接片，其采用导电材料制成，第二连接片设置触发杆位于第二导向筒内的端面上；以及两第二触发部，其设置于第二导向筒底面上且相互隔离，第二触发部均采用导电材料制成，一第二触发部连接5V电源，另一第二触发部连接控制箱，当粗刀或细刀未送到位时，第二连接片与第二触发部之间有距离；当粗刀或细刀送到位后，粗刀或细刀抵压压杆，使第二连接片与两第二触发部均紧贴。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)通过设置夹紧机构实现了对左摇臂和右摇臂的定位和夹紧，为第一轴孔和第二轴孔的加工提供了条件；2)通过设置转动座的转动，实现了在双头钻孔机上加工第一轴孔时将连接耳面向双头钻孔机，在需要加工第二轴孔时将连接翼面向双头钻孔机，进而实现了在同一双头钻孔机加工第一轴孔和第二轴孔，节省了双头钻孔机的使用，节约了能量；3)通过设置钻头的结构，实现在气腔未通气时将粗刀或细刀松开的功能，在气腔内通气后将粗刀或细刀夹紧的功能能，第一膜片、第二膜片以及第三膜片实现了在夹紧块之间形成密闭的气腔，同时为在通气或断气过程中夹紧块的移动提供了条件；设置第一台阶和第二台阶，避免了第二膜片露在外因有外界物质刺入而导致第二膜片损坏，同时实现了对夹紧块的支撑，避免夹紧块随意外露而导致无法归位；在第一台阶上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备，其特征在于，包括：加工座，其包括底座，底座上设置有位于水平面上的加工台，加工台与底座之间连接有支撑块，在支撑块的上方通过支撑柱连接有安装板；夹紧机构，其包括转动座，转动座的底端与底座转动连接，转动座穿过加工台且转动座能相对加工台转动，转动座的上表面用于安放左摇臂和右摇臂，转动座上方设置有上模，在安装板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装板与上模连接，上模能将左摇臂和右摇臂压紧在转动座上，转动座与底座连接的端部设置有转动驱动机构；双头钻孔机，其设置于转动座旁，双头钻孔机包括双钻头以及用于驱动钻头的钻孔驱动机构，在转动驱动机构的驱动下能将气门摇臂的第一轴孔待加工位置和第一轴孔待加工位置与双钻头相对，每个钻头均包括头座，头座一端连接钻孔驱动机构，头座另一端连接有压紧座，压紧座为筒状结构，压紧座内孔设置有两夹紧块，夹紧块均为半筒状结构，两夹紧块之间用于连接粗刀或细刀，两夹紧块侧面的缝隙用第一膜片封闭，两夹紧块之间用第二膜片封闭，压紧座内孔壁上形成远离头座的第一台阶，两夹紧块与第一台阶接触处为第二台阶，两夹紧块靠近第二台阶处与压紧座内孔壁之间缝隙用第三膜片封闭，两夹紧块、压紧座内孔壁、第一膜片、第二膜片以及第三膜片之间形成气腔，第一膜片、第二膜片以及第三膜片均采用弹性橡胶材料制成，第三膜片位于第一台阶靠近头座的一侧，在第一台阶上设置有滑动槽，在第二台阶上设置有在滑动槽内滑动的滑动块，滑动槽内壁与滑动块之间连接有位于压紧座内孔径向上的第一弹簧，当气腔内为大气压强时，第一弹簧使两压紧块均与压紧座内孔壁紧贴，在压紧座上设置有与气腔连通的进气管以及出气管，进气管通过第一单向阀连通气源，出气管上设置有用于开闭出气管的第二单向阀，在压紧座上设置有用于检测气腔内压强的气压检测机构，气压检测机构的感应部伸入气腔内；送刀机构，其包括安装于工作台上的输送座，输送座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有插板，插板上设置有用于插放刀粗的粗刀孔和用于插放细刀的细刀孔，在第二气缸的驱动下能将位于插板上的粗刀和细刀均与两压紧块的中心线对准，在粗刀孔底部设置有用于检测粗刀是否放到位的粗刀到位检测机构，在细刀孔底部设置有用于检测细刀是否放到位的细刀到位检测机构；以及控制箱，第一气缸、转动驱动机构、钻孔驱动机构、第一单向阀、第二单向阀、气压检测机构、第二气缸、粗刀到位检测机构以及细刀到位检测机构均电连接至控制箱。...

【技术特征摘要】
1.一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备，其特征在于，包括：加工座，其包括底座，底座上设置有位于水平面上的加工台，加工台与底座之间连接有支撑块，在支撑块的上方通过支撑柱连接有安装板；夹紧机构，其包括转动座，转动座的底端与底座转动连接，转动座穿过加工台且转动座能相对加工台转动，转动座的上表面用于安放左摇臂和右摇臂，转动座上方设置有上模，在安装板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装板与上模连接，上模能将左摇臂和右摇臂压紧在转动座上，转动座与底座连接的端部设置有转动驱动机构；双头钻孔机，其设置于转动座旁，双头钻孔机包括双钻头以及用于驱动钻头的钻孔驱动机构，在转动驱动机构的驱动下能将气门摇臂的第一轴孔待加工位置和第一轴孔待加工位置与双钻头相对，每个钻头均包括头座，头座一端连接钻孔驱动机构，头座另一端连接有压紧座，压紧座为筒状结构，压紧座内孔设置有两夹紧块，夹紧块均为半筒状结构，两夹紧块之间用于连接粗刀或细刀，两夹紧块侧面的缝隙用第一膜片封闭，两夹紧块之间用第二膜片封闭，压紧座内孔壁上形成远离头座的第一台阶，两夹紧块与第一台阶接触处为第二台阶，两夹紧块靠近第二台阶处与压紧座内孔壁之间缝隙用第三膜片封闭，两夹紧块、压紧座内孔壁、第一膜片、第二膜片以及第三膜片之间形成气腔，第一膜片、第二膜片以及第三膜片均采用弹性橡胶材料制成，第三膜片位于第一台阶靠近头座的一侧，在第一台阶上设置有滑动槽，在第二台阶上设置有在滑动槽内滑动的滑动块，滑动槽内壁与滑动块之间连接有位于压紧座内孔径向上的第一弹簧，当气腔内为大气压强时，第一弹簧使两压紧块均与压紧座内孔壁紧贴，在压紧座上设置有与气腔连通的进气管以及出气管，进气管通过第一单向阀连通气源，出气管上设置有用于开闭出气管的第二单向阀，在压紧座上设置有用于检测气腔内压强的气压检测机构，气压检测机构的感应部伸入气腔内；送刀机构，其包括安装于工作台上的输送座，输送座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有插板，插板上设置有用于插放刀粗的粗刀孔和用于插放细刀的细刀孔，在第二气缸的驱动下能将位于插板上的粗刀和细刀均与两压紧块的中心线对准，在粗刀孔底部设置有用于检测粗刀是否放到位的粗刀到位检测机构，在细刀孔底部设置有用于检测细刀是否放到位的细刀到位检测机构；以及控制箱，第一气缸、转动驱动机构、钻孔驱动机构、第一单向阀、第二单向阀、气压检测机构、第二气缸、粗刀到位检测机构以及细刀到位检测机构均电连接至控制箱。2.根据权利要求1所述的带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备，其特征在于，转动驱动机构包括：第一带轮，其设置于转动座靠近底座的端部外周上；第二带轮，其设置于第一带轮旁且其通过连接件与支撑块连接，第二带轮能在连接件上转动；皮带，其连接于第一带轮与第二带轮之间，以连动第一带轮和第二带轮；以及电机，其设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，孙光兵，
申请(专利权)人：重庆越发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50