一种新型钻锁芯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型钻锁芯机与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：本实用新型专利技术的一种新型钻锁芯机，通过新型的设计方案来使得产品的功能性大大增加，可以实现全自动对锁芯的钻孔工作。

Novel drilling lock core machine

The utility model provides a new type of drilling core machine compared with the existing technology of the lock, the utility model has the following advantages: the utility model relates to a novel lock core drilling machine, the new design scheme to make functional products increased greatly, can achieve automatic drilling work of lock core.

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻锁芯机
本技术是一种新型钻锁芯机，属于铰孔机械设备领域。
技术介绍
铰孔机，用来铰制孔的一种机械设备，除了紧固还有定位作用，可在一定条件下代替定位销。为了提高光洁度，需要先钻底孔，留量0.4～0.5mm左右，再用钻头扩一下，留量0.1～0.2mm，最后用铰刀铰到图纸尺寸。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。然而目前常见的铰孔机大多不能实现自动装填和自动铰孔，需要手动装填工件，过于繁琐，增加了加工成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型钻锁芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型钻锁芯机,包括底板、振动盘、送料气缸、浮动接头、滑块、夹具、传感器座、传感器、定位模具、卸料气缸、联轴器、电机、顶紧气缸、七字架、气缸、上端浮动接头、立滑板、导轨、电机座、主轴电机、滑台，底板的内部设置有振动盘；钻锁芯机的内部设置有送料气缸；送料气缸的一端设置有浮动接头；浮动接头的一端设置有滑块；滑块的一端设置有夹具；夹具的上部设置有传感器座；传感器座的内部设置有传感器；传感器的外部设置有定位模具；定位模具的外部设置有卸料气缸；卸料气缸的上端设置有联轴器；联轴器的一端设置有电机；定位模具的外部设置有顶紧气缸；钻锁芯机的内部设置有七字架；七字架的外部设置有气缸；气缸的一端设置有上端浮动接头；上端浮动接头的一端设置有立滑板；立滑板的内部设置有导轨；立滑板的内部设置有电机座；电机座的内部设置有主轴电机；主轴电机的外部设置有滑台。进一步地，滑块与夹具通过螺钉相连接；卸料气缸与联轴器通过螺钉相连接；电机与七字架通过螺栓相连接；气缸与七字架通过螺栓相连接。进一步地，定位模具与七字架通过焊接相连接；传感器座与七字架通过焊接相连接。进一步地，传感器与七字架通过传感器座相连接；主轴电机与立滑板通过电机座相连接。进一步地，送料气缸与滑块通过浮动接头相连接；气缸与立滑板通过上端浮动接头相连接。进一步地，振动盘与底板通过振动盘架相连接；送料气缸与七字架通过送料气缸架相连接。本技术的有益效果：本技术的一种新型钻锁芯机，通过新型的设计方案来使得产品的功能性大大增加，可以实现全自动对锁芯的钻孔工作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型钻锁芯机的结构示意图；图2为本技术一种新型钻锁芯机的结构俯视图；图中：1-底板、2-振动盘、3-送料气缸、4-浮动接头、5-滑块、6-夹具、7-传感器座、8-传感器、9-定位模具、10-卸料气缸、11-联轴器、12-电机、13-顶紧气缸、14-七字架、15-气缸、16-上端浮动接头、17-立滑板、18-导轨、19-电机座、20-主轴电机、21-滑台。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种新型钻锁芯机,包括底板1、振动盘2、送料气缸3、浮动接头4、滑块5、夹具6、传感器座7、传感器8、定位模具9、卸料气缸10、联轴器11、电机12、顶紧气缸13、七字架14、气缸15、上端浮动接头16、立滑板17、导轨18、电机座19、主轴电机20、滑台21，底板的内部设置有振动盘；钻锁芯机的内部设置有送料气缸；送料气缸的一端设置有浮动接头；浮动接头的一端设置有滑块；滑块的一端设置有夹具；夹具的上部设置有传感器座；传感器座的内部设置有传感器；传感器的外部设置有定位模具；定位模具的外部设置有卸料气缸；卸料气缸的上端设置有联轴器；联轴器的一端设置有电机；定位模具的外部设置有顶紧气缸；钻锁芯机的内部设置有七字架；七字架的外部设置有气缸；气缸的一端设置有上端浮动接头；上端浮动接头的一端设置有立滑板；立滑板的内部设置有导轨；立滑板的内部设置有电机座；电机座的内部设置有主轴电机；主轴电机的外部设置有滑台。上述结构中，滑块与夹具通过螺钉相连接；卸料气缸与联轴器通过螺钉相连接；电机与七字架通过螺栓相连接；气缸与七字架通过螺栓相连接。上述结构中，定位模具与七字架通过焊接相连接；传感器座与七字架通过焊接相连接。上述结构中，传感器与七字架通过传感器座相连接；主轴电机与立滑板通过电机座相连接。上述结构中，送料气缸与滑块通过浮动接头相连接；气缸与立滑板通过上端浮动接头相连接。上述结构中，振动盘与底板通过振动盘架相连接；送料气缸与七字架通过送料气缸架相连接。作为本技术的一个实施例，本专利技术，由底板上面放振动盘，工件倒入振动盘，将工件按顺序排列，进入夹具，传感器感应到工件，通过电气系统发出指令，送料气缸推出，将一个工件送到定位模具的正前方，这时，顶紧气缸顶出，将工件推入定位模具里面，并且夹具退回，工件到位后，气缸推动立滑板，立滑板上面装着主轴电机对工件进行钻孔，工件钻好一个孔后，气缸回位，电机带动滚珠丝杆体推动滑台，进到下一个孔位继续上述动作，直到所有孔钻好，顶紧气缸退回，卸料气缸推出顶出工件并退回完成一个工作循环。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钻锁芯机，其特征在于：包括底板、振动盘、送料气缸、浮动接头、滑块、夹具、传感器座、传感器、定位模具、卸料气缸、联轴器、电机、顶紧气缸、七字架、气缸、上端浮动接头、立滑板、导轨、电机座、主轴电机、滑台，底板的内部设置有振动盘；钻锁芯机的内部设置有送料气缸；送料气缸的一端设置有浮动接头；浮动接头的一端设置有滑块；滑块的一端设置有夹具；夹具的上部设置有传感器座；传感器座的内部设置有传感器；传感器的外部设置有定位模具；定位模具的外部设置有卸料气缸；卸料气缸的上端设置有联轴器；联轴器的一端设置有电机；定位模具的外部设置有顶紧气缸；钻锁芯机的内部设置有七字架；七字架的外部设置有气缸；气缸的一端设置有上端浮动接头；上端浮动接头的一端设置有立滑板；立滑板的内部设置有导轨；立滑板的内部设置有电机座；电机座的内部设置有主轴电机；主轴电机的外部设置有滑台。

【技术特征摘要】
1.一种新型钻锁芯机，其特征在于：包括底板、振动盘、送料气缸、浮动接头、滑块、夹具、传感器座、传感器、定位模具、卸料气缸、联轴器、电机、顶紧气缸、七字架、气缸、上端浮动接头、立滑板、导轨、电机座、主轴电机、滑台，底板的内部设置有振动盘；钻锁芯机的内部设置有送料气缸；送料气缸的一端设置有浮动接头；浮动接头的一端设置有滑块；滑块的一端设置有夹具；夹具的上部设置有传感器座；传感器座的内部设置有传感器；传感器的外部设置有定位模具；定位模具的外部设置有卸料气缸；卸料气缸的上端设置有联轴器；联轴器的一端设置有电机；定位模具的外部设置有顶紧气缸；钻锁芯机的内部设置有七字架；七字架的外部设置有气缸；气缸的一端设置有上端浮动接头；上端浮动接头的一端设置有立滑板；立滑板的内部设置有导轨；立滑板的内部设置有电机座；电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，
申请(专利权)人：金勇，
类型：新型
国别省市：浙江,33