加工中心中的钻孔中心出水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工中心的技术领域，加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴，还包括高压水泵和设在主轴内的连通杆，连通杆的中心轴向上设有通孔，高压水泵的出口与通孔连通，本实用新型专利技术结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心
，具体为加工中心中的钻孔中心出水装置。
技术介绍
传统的铣床在加工工件的过程中，钻头傍边设有为钻头冷却的冷却水，如此设计，虽然具有为钻头冷却的部分功能，但是往往不能使钻头冷却均匀；同时，传统铣床在加工工件的过程中，残留在工件上的铁屑或者铁丝往往容易划伤钻头，导致钻头变钝或者报废。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种为钻头冷却均匀、防止钻头容易变钝或者报废的钻孔中心出水装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴，还包括高压水泵和设在主轴内的连通杆，连通杆的中心轴向上设有通孔，高压水泵的出口与通孔连通。所述的主轴内设有用于安装连通杆的安装孔，所述的安装孔包括依次连通的定位孔、第一孔和第二孔，定位孔的孔径大于第一孔的孔径，第一孔的孔径大于第二孔的孔径。所述的第一孔的孔径比第二孔的孔径大0.3mm-0.5mm。对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果：连通杆是用于驱动设在设在主轴内的夹紧装置来夹紧或者松开刀具的，而刀具包括刀柄和钻头，在刀柄的中心轴线或者钻头的中心轴向上均设有连通孔，在刀具安装在主轴上后，连通孔与通孔连通，由高压水泵打出冷却水，冷却水流经通孔，最后由钻头中心的连通孔射出高压水柱，一方面，高压水柱射出向四周扩散，使钻头冷却均匀，延长了钻头的使用寿命，另一方面，高压水柱直接打散或打碎残留在工件上的铁屑或铁丝，最后将铁丝或铁屑冲走，防止铁屑或铁丝划伤钻头的现象发生，进而防止钻头变钝或报废。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为主轴的结构示意图。具体实施方式参照图1-图2对本技术做进一步说明。加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴1，还包括高压水泵2和设在主轴1内的连通杆3，连通杆3的中心轴向上设有通孔31，高压水泵2的出口与通孔31连通。连通杆3是用于驱动设在设在主轴1内的夹紧装置来夹紧或者松开刀具4的，而刀具4包括刀柄和钻头，在刀柄的中心轴线或者钻头的中心轴向上均设有连通孔，在刀具4安装在主轴1上后，连通孔与通孔31连通，由高压水泵2打出冷却水，冷却水流经通孔31，最后由钻头中心的连通孔射出高压水柱，一方面，高压水柱射出向四周扩散，使钻头冷却均匀，延长了钻头的使用寿命，另一方面，高压水柱直接打散或打碎残留在工件上的铁屑或铁丝，最后将铁丝或铁屑冲走，防止铁屑或铁丝划伤钻头的现象发生，进而防止钻头变钝或报废。所述的主轴1内设有用于安装连通杆3的安装孔，所述的安装孔包括依次连通的定位孔11、第一孔12和第二孔13，定位孔11的孔径大于第一孔12的孔径，第一孔12的孔径大于第二孔13的孔径。连通杆3作为一个驱动杆，需要在主轴1内部运动，因此，主轴1内设有用于安装连通杆3的安装孔，所述的安装孔包括依次连通的定位孔11、第一孔12和第二孔13，定位孔11的孔径大于第一孔12的孔径，第一孔12的孔径大于第二孔13的孔径，而第二孔13的孔径与连通杆3的外径相同，在第一孔12的内壁与连通杆3的外壁添加润滑油，产生油膜，使连通杆3驱动时降低摩擦力，防止发生机械磨损；而定位孔11的孔径大于第一孔12的孔径，定位孔11使其驱动时具有定位的作用。所述的第一孔12的孔径比第二孔13的孔径大0.3mm-0.5mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴，其特征在于：还包括高压水泵和设在主轴内的连通杆，连通杆的中心轴向上设有通孔，高压水泵的出口与通孔连通。

【技术特征摘要】
1.加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴，其特征在于：还包括高压水泵和设在主轴内的连通杆，连通杆的中心轴向上设有通孔，高压水泵的出口与通孔连通。2.根据权利要求1所述的加工中心中的钻孔中心出水装置，其特征在于:所述的主轴内设有用于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金巍巍，周合球，
申请(专利权)人：玉环京洲数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33