【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，尤其涉及一种包底铝镁碳砖及其制备方法。
技术介绍
1、随着钢铁工业的迅速发展，品种钢、特种钢不断研发，各种精炼方式层出不穷，包括lf、vd、rh以及vod等等。钢包已不仅仅是盛放钢水的容器还担负着炉外钢水的精炼处理；在精炼冶炼环境下，钢水冶炼时间和温度大幅提高，钢水搅拌冲刷以及出现复杂的渣系侵蚀等，上述情况都会加快钢包内衬用耐材侵蚀，降低耐材的寿命。
2、由于钢包包底冲击区要经受高温钢水的反复剧烈冲击加上精炼过程的搅拌和熔渣的侵蚀作用，包底耐火材料除要具有良好的抗冲击性能外还要具有良好的耐侵蚀性和抗热震稳定性。目前应用广泛的包底耐火材料是铝镁碳砖，但是其在应用中也会出现蚀损情况，铝镁碳砖的蚀损情况，分析损毁的原因主要有以下3个方面：
3、1)热剥落和结构性剥落：钢包间隙作业包底碳砖经受钢水冷却-高温的反复循环作用，而反复热循环会导致裂纹的产生炉渣和钢水从裂纹处渗人，从而造成结构性剥落；
4、2)包底铝镁碳砖在烘烤过程中极易被钢水中的feo氧化，表层疏松，渣中的组分会渗入到表层和铝镁碳砖原料组分发生化学反应，在砖面形成熔渣渗透层，基质被硅酸盐相所填充，颗粒边缘形成低熔点的矿相，在钢水冲刷下颗粒脱落，造成侵蚀；
5、3)钢水对包底碳砖的冲刷：出钢时，由于钢水有较大的落差，会对包底的铝镁尖晶石碳砖产生较大的冲击，严重破坏砖缝钢水沿着砖缝渗入，形成夹钢，因耐材与钢热胀冷缩差异大，导致夹钢位置的铝镁碳砖在冷热交替过程中，表层容易断裂。
6、为了减少包底铝镁
7、因此，提供一种耐冲刷、抗渣侵蚀且成本较低的包底铝镁碳砖具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种耐冲刷、抗渣侵蚀的包底铝镁碳砖。
2、有鉴于此，本申请提供了一种包底铝镁碳砖，包括：
3、
4、所述废弃基料选自废氩座砖再生料和废刚玉无碳预制块中的一种；
5、以所述废弃基料、所述白刚玉、所述电熔镁砂、所述石墨、所述复合镁铝尖晶石和所述抗氧化剂的总质量为基础，还包括外加的2～3wt％的树脂；所述白刚玉的目数为325目。
6、优选的，所述废弃基料的粒径为5～3mm、3～1mm和1～0mm。
7、优选的，粒径为5～3mm的废弃基料、粒径为3～1mm的废弃基料和粒径为1～0mm的废弃基料的质量比为1：(1.1～1.5)：1。
8、优选的，所述废氩座砖再生料中al2o3的含量≥85wt％，mgo+al2o3的含量≥90wt％，cao的含量≤2.0wt％，fe2o3的含量≤1.0wt％，sio2的含量≤0.5wt％。
9、优选的，所述抗氧化剂选自金属铝、金属硅和碳化硅中的一种或多种。
10、优选的，所述复合镁铝尖晶石为双峰分布，中位粒径d50为1～2μm。
11、优选的，所述包底铝镁碳砖还包括0～25wt％的白刚玉颗粒，所述白刚玉颗粒包括质量比为1:1:(0.7～0.9)的5～3mm的白刚玉颗粒、3～1mm的白刚玉颗粒和1～0mm的白刚玉颗粒。
12、本申请还提供了所述的包底镁铝碳砖的制备方法，包括：
13、将废弃基料颗粒和电熔镁砂混合，再加入树脂，搅拌后再加入石墨，然后加入复合镁铝尖晶石微粉、抗氧化剂和白刚玉细粉，混碾后压制，得到半成品；
14、将所述半成品烘烤，得到包底镁铝碳砖。
15、优选的，所述混合之前还包括废弃基料的预处理，所述预处理具体为：
16、将废弃基料原料清洗后进行粗破，再进行中破，然后碾压，得到初处理废弃基料；
17、将所述初处理废弃基料进行筛分，得到废弃基料。
18、优选的，所述混碾的时间为30～60min，所述烘烤的时间为150～250℃。
19、本申请提供了一种包底铝镁碳砖，其包括废弃基料、电熔镁砂、石墨、复合镁铝尖晶石、抗氧化剂和树脂，其中废弃基料为废氩座砖再生料和废刚玉无碳预制块中的一种，其主要成分为刚玉和尖晶石，不仅能够继续发挥刚玉耐冲刷、抗渣侵蚀的作用，也降低了成本，同时加入并控制电熔镁砂和复合镁铝尖晶石的加入量，可明显提高包底铝镁碳砖的抗侵蚀、抗渗透能力。
20、进一步的，复合镁铝尖晶石采用双峰镁铝尖晶石，不仅能够填充气孔，提高致密度，而且还能够促烧结，显著提高铝镁碳砖的高温强度，提高抗冲刷性能，从而提高碳砖的使用寿命。
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1.一种包底铝镁碳砖，包括：
2.根据权利要求1所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，所述废弃基料的粒径为5～3mm、3～1mm和1～0mm。
3.根据权利要求2所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，粒径为5～3mm的废弃基料、粒径为3～1mm的废弃基料和粒径为1～0mm的废弃基料的质量比为1：(1.1～1.5)：1。
4.根据权利要求1所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，所述废氩座砖再生料中Al2O3的含量≥85wt％，MgO+Al2O3的含量≥90wt％，CaO的含量≤2.0wt％，Fe2O3的含量≤1.0wt％，SiO2的含量≤0.5wt％。
5.根据权利要求1所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，所述抗氧化剂选自金属铝、金属硅和碳化硅中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，所述复合镁铝尖晶石为双峰分布，中位粒径D50为1～2μm。
7.根据权利要求1所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，所述包底铝镁碳砖还包括0～25wt％的白刚玉颗粒，所述白刚玉颗粒包括质量比为1:1:(0.7～0.9)的5～3mm的
8.权利要求1所述的包底镁铝碳砖的制备方法，包括：
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合之前还包括废弃基料的预处理，所述预处理具体为：
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混碾的时间为30～60min，所述烘烤的时间为150～250℃。
...【技术特征摘要】
1.一种包底铝镁碳砖，包括：
2.根据权利要求1所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，所述废弃基料的粒径为5～3mm、3～1mm和1～0mm。
3.根据权利要求2所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，粒径为5～3mm的废弃基料、粒径为3～1mm的废弃基料和粒径为1～0mm的废弃基料的质量比为1：(1.1～1.5)：1。
4.根据权利要求1所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，所述废氩座砖再生料中al2o3的含量≥85wt％，mgo+al2o3的含量≥90wt％，cao的含量≤2.0wt％，fe2o3的含量≤1.0wt％，sio2的含量≤0.5wt％。
5.根据权利要求1所述的包底铝镁碳砖，其特征在于，所述抗氧化剂选自金属铝、金属硅和碳化硅中的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶进，曾立民，易玉来，曾昆，李建军，
申请(专利权)人：湖南湘钢瑞泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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