球化包盖制造技术

本实用新型专利技术属于铸造技术领域，具体涉及一种球化包盖。球化包盖覆盖在浇包上，球化包盖包括外壳、耐火填料层和吊钩，外壳中空、且顶部开口，在外壳的底面设置有一通孔，外壳内部设有耐火填料层，吊钩呈三角状，且吊钩的两端均固定在外壳上。本实用新型专利技术通过将球化包盖覆盖在浇包上，一方面可以把浇包内的环境与外界的气体隔离，防止Mg的蒸发，减少铁液的沸腾，从而提高球化操作的安全性；另一方面球化包盖与浇包内铁液之间可形成一定的气体压力，在相对缺氧的环境下球化剂和铁液进行球化反应时，既利于球化元素吸收率的提高，又避免出现吸氧返硫而造成球化不良的问题；本实用新型专利技术通过设置有吊钩，方便球化包盖的取放。方便球化包盖的取放。方便球化包盖的取放。

【技术实现步骤摘要】
球化包盖


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种球化包盖。

技术介绍

[0002]随着对制动鼓产品的不断研发与改进，现有技术中已设计出球铁性制动鼓，在球墨铸铁生产工艺中球化处理是重要的工艺环节，球化处理的工艺直接关系到球化质量生产成本。现有技术中的球化处理效率较低，而且高温铁液注入浇包时高度差较大，易引起高温铁液飞溅，给操作人员造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种球化包盖，旨在提升现有技术中球化处理的效率，以及解决高温铁液飞溅的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]球化包盖，覆盖在浇包上，所述球化包盖包括外壳、耐火填料层和吊钩，所述外壳中空、且顶部开口，在所述外壳的底面设置有一通孔，所述外壳内部设有耐火填料层，所述吊钩呈三角状，且所述吊钩的两端均固定在外壳上；
[0006]其中，所述耐火填料层上设置有第一凹槽、第二凹槽、引流槽和注孔，所述第一凹槽设置在通孔的上方，所述第一凹槽和第二凹槽呈阶梯分布、且所述第一凹槽设置在第二凹槽下，所述第一凹槽与第二凹槽之间通过引流槽连接，所述第一凹槽底部连通有竖直向下的注孔，所述注孔与通孔连通、且所述注孔与所述通孔同轴。
[0007]进一步的，所述耐火填料层还设置有漏斗状的斜面槽，所述斜面槽的漏斗状的大头的开口处呈方形、且方形的形状与的第一凹槽底部的形状相同、并与第一凹槽连接，所述斜面槽的漏斗状的小头的开口处呈圆形、且圆形的直径与注孔的直径相同、并与注孔连接。
[0008]进一步的，还包括引流通道，所述引流通道的一端与通孔连接，另一端与浇包内壁接触。
[0009]进一步的，所述外壳为凸字形，所述外壳包括凸台和凸底，所述凸台设置在凸底的一侧，所述第一凹槽、注孔和通孔均设置在凸台内，所述第二凹槽设置在凸底内。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术球化包盖覆盖在浇包上，一方面可以把浇包内的环境与外界的气体隔离，防止Mg的蒸发，减少铁液的沸腾，从而提高球化操作的安全性；另一方面球化包盖与浇包内铁液之间可形成一定的气体压力，在相对缺氧的环境下球化剂和铁液进行球化反应时，既利于球化元素吸收率的提高，又避免出现吸氧返硫而造成球化不良的问题；本技术将球化包盖设置成凸字形，当球化包盖放置在浇包上时，可固定在浇包左右设置的立柱上；本技术将球化包盖设计为敞开式结构，方便对球化包盖进行清理和维修；本技术通过设计引流通道，可避免铁液飞溅误伤工作人员。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术球化包盖设置在浇包上整体的纵向剖视结构示意图；
[0014]图2是图1所示结构中球化包盖的俯视图；
[0015]图3是图1所示结构的侧视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]球化处理是球墨铸铁生产中重要的工艺环节，球化处理的工艺直接影响到球化质量的生产成本，现有技术中球化处理效率较低，而且在炉内铁液转入浇包时，由于高度差较大，易引起铁液的飞溅，从而给操作人员带来安全隐患。
[0018]本申请的专利技术人针对上述问题，提供了一种球化包盖，通过将球化包盖设置在浇包上，一方面可以把浇包内的环境与外界的气体隔离，防止Mg的蒸发，减少铁液的沸腾，从而提高球化操作的安全性；另一方面球化包盖与浇包内铁液之间可形成一定的气体压力，在相对缺氧的环境下球化剂和铁液进行球化反应时，既利于球化元素吸收率的提高，又避免出现吸氧返硫而造成球化不良的问题。
[0019]如图1
‑
3所示，一种球化包盖1，覆盖在浇包2上，包括外壳3、耐火填料层4、吊钩5和引流通道6。
[0020]外壳3内部中空、且顶部开口，方便对球化包盖1进行清理和维修；为了将铁液从球化包盖1流入浇包2内，在外壳3的底部设置有一通孔301；为了防止铁液与外壳3本身材料直接接触，在外壳3内部设有耐火填料层4；为了使球化包盖1使用方便，在外壳3上焊接有三角状的吊钩5。
[0021]其中，耐火填料层4上设置有第一凹槽401、第二凹槽402、引流槽403和注孔404，第一凹槽401设置在通孔301的上方，第一凹槽401和第二凹槽402呈阶梯分布、且第一凹槽401设置在第二凹槽402下，第一凹槽401与第二凹槽402之间通过引流槽403连接，第一凹槽401底部连通有竖直向下的注孔404，注孔404与通孔301连通、且注孔404与通孔301同轴；通过将第一凹槽401与第二凹槽402设计成阶梯状，当炉内铁液经球化包盖1流进浇包2时，可以对铁液进行缓冲，从而避免铁液大面积冲击球化包盖1。
[0022]基于上述实施例，为了更好的将第一凹槽401内的铁液流进注孔404内，本技术在耐火填料层4还设置有一漏斗状的倾斜槽405，该斜面槽405的漏斗状的大头的开口处呈方形、且方形的形状与的第一凹槽401底部的形状相同、并与第一凹槽401连接，该斜面槽405的漏斗状的小头的开口处呈圆形、且圆形的直径与注孔404的直径相同、并与注孔404连接。
[0023]为了防止铁液从球化包盖1流进浇包2时引高度差引起的铁液飞溅，本申请的专利技术人通过一引流通道6衔接球化包盖1与浇包2内壁，该引流通道6的一端与球化包盖1上的通孔301连通，另一端与浇包2内壁接触，通过设置引流通道6，引流高温铁液，使其高温铁液顺着浇包2内壁流进浇包2内，直至漫过堤坝201发生球化反应，从而避免因高度差引起的铁液飞溅，防止安全事故的发生。
[0024]基于上述实施例，外壳3呈凸字形，外壳包括凸台302、凸底303和凸肩304，凸台302设置在凸底303的一侧，凸底303设置有凸台302的一侧除去凸台302部分形成凸肩304，当球化包盖1放置在浇包2上时，球化包盖1以凸台302先进入浇包2上方、凸底303后进入浇包2上方的方向移动，当球化包盖1移动到位时，凸肩304会与浇包2左右设置的立柱202相接触，同时球化包盖1固定在立柱202上，从而限制球化包盖1的移动。
[0025]通过将球化包盖1放置在浇包2上，因球化包盖1完全覆盖在浇包2上面，这样可以把浇包2内的环境与外界气体隔离，防止Mg的蒸发，减少铁液的沸腾，提高球化操作安全性；由于球化包盖1的存在，球化包盖1和浇包2内的铁液液面之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球化包盖，覆盖在浇包上，其特征在于，所述球化包盖包括外壳、耐火填料层和吊钩，所述外壳中空、且顶部开口，在所述外壳的底面设置有一通孔，所述外壳内部设有耐火填料层，所述吊钩呈三角状，且所述吊钩的两端均固定在外壳上；其中，所述耐火填料层上设置有第一凹槽、第二凹槽、引流槽和注孔，所述第一凹槽设置在通孔的上方，所述第一凹槽和第二凹槽呈阶梯分布、且所述第一凹槽设置在第二凹槽下，所述第一凹槽与第二凹槽之间通过引流槽连接，所述第一凹槽底部连通有竖直向下的注孔，所述注孔与通孔连通、且所述注孔与所述通孔同轴。2.根据权利要求1所述的球化包盖，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，王志军，
申请(专利权)人：山西汤荣机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：