一种用于去除铸件毛边的模具制造技术

一种用于去除铸件毛边的模具，其特征在于：由上模和下模组成，上模与上压板、油缸连成一体并通过支撑架与工作台固定，上压板沿两根导向柱上下运动，两根导向柱固定在支撑架与工作台上；下模的刃口形状与需去除毛边的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为０．３～０．８ｍｍ，下模固定在工作台上。本实用新型专利技术的优点是：该模具结构简单、操作方便，仅需通过上油缸的向下运动既能将铸件毛边一次性去除，从而大大降低工人的劳动强度；且能保证铸件的尺寸精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸件毛边的去除装置，特别是一种用于去除 铸件毛边的模具。(二)
技术介绍
现铸造行业对于铸件毛边的处理均采用砂轮研磨的方式去除，劳 动强度高，粉尘大，噪音高，发生工业伤害的比率高，且人工操作也 会产生研磨过度，造成铸件报废。(三)
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、且能保证铸件的尺寸精度的用于去除铸件毛边 的模具。本技术的技术方案一种用于去除铸件毛边鈴模具，由上模和下模组成，上模与上压 板、油缸连成一体并通过支撑架与工作台固定，上压板沿两根导向柱 上下运动，两根导向柱固定在支撑架与工作台上；下模的刃口形状与 需去除毛边的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为0.3 0.8咖，下模 固定在工作台上。本技术的优点是该模具结构简单、操作方便，仅需通过上 油缸的向下运动既能将铸件毛边一次性去除，从而大大降低工人的劳 动强度；且能保证铸件的尺寸精度。附图说明图1为该模具在油压机油缸下压前的结构示意图。 图中l.工作台2.导向柱3.支撑架 4.油缸 5.上压板 6.上模 7.毛边铸件 8.下模具体实施方式实施例一种用于去除铸件毛边鎖模具，由上模6和下模8组成，上模6 与上压板5、油缸4连成一体并通过支撑架3与工作台1固定，上压 板5沿两根导向柱2上下运动，两根导向柱2固定在支撑架3与工作台l上；下模8的刃口形状与毛边铸件7的外型尺寸相匹配，匹配间隙为0.3 0.8Mi，下模8固定在工作台上1。本技术的的工作程序是将毛边铸件7放入下模8中，启动 油缸4下压，油缸4带动上压板5和上模6 —起沿导向柱2向下移动， 将毛边铸件7下压，通过下模8的刃口将铸件的毛边去除，去除毛边 后的铸件由工作台1的底部落下。该模具降低了工人的劳动强度，保证了铸件的尺寸精度，提高了 铸件毛边去除的工作效率,与砂轮研磨的方式相比效率提高了 200%，使用效果良好。权利要求1.一种用于去除铸件毛边 id="icf0001" file="Y2008201444140002C1.tif" wi="5" he="5" top= "26" left = "89" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>模具，其特征在于由上模和下模组成，上模与上压板、油缸连成一体并通过支撑架与工作台固定，上压板沿两根导向柱上下运动，两根导向柱固定在支撑架与工作台上；下模的刃口形状与需去除毛边的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为0.3～0.8mm，下模固定在工作台上。专利摘要一种用于去除铸件毛边的模具，其特征在于由上模和下模组成，上模与上压板、油缸连成一体并通过支撑架与工作台固定，上压板沿两根导向柱上下运动，两根导向柱固定在支撑架与工作台上；下模的刃口形状与需去除毛边的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为0.3～0.8mm，下模固定在工作台上。本技术的优点是该模具结构简单、操作方便，仅需通过上油缸的向下运动既能将铸件毛边一次性去除，从而大大降低工人的劳动强度；且能保证铸件的尺寸精度。文档编号B23D79/00GK201309030SQ20082014441公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日专利技术者范克勇 申请人:勤威(天津)工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于去除铸件毛边的模具，其特征在于：由上模和下模组成，上模与上压板、油缸连成一体并通过支撑架与工作台固定，上压板沿两根导向柱上下运动，两根导向柱固定在支撑架与工作台上；下模的刃口形状与需去除毛边的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为０．３～０．８ｍｍ，下模固定在工作台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范克勇，
申请(专利权)人：勤威天津工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]