一种采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法，在铸模上方安装一红外线温度传感器（５），所述的红外线温度传感器（５）对准冒口中的液位设置点（８），在熔体未到达冒口中液位设置点（８）时，所述的红外线温度传感器（５）的输出为一变化的较低电位；在熔体到达冒口（６）中的液位设置点（８）时，所述的红外线温度传感器（５）检测到熔体的热红外辐射，所述的红外线温度传感器（５）输出与熔体对应的较高电位，所述的较高电位输入到控制系统，所述的控制系统则控制停止浇嘴（３）的浇注。本发明专利技术是一种在金属模具条件下实现对熔体液位是否到达设定位置进行精确测量的采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测铸模内浇注的熔体是否达到设定位置的方法，特别是涉及一 种采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法。
技术介绍
浇铸自动生产线的自动浇注均需要对每一铸模内浇注液位进行控制，否则将出现 溢流或欠浇。铸件的自动浇注基本上都是定量浇注，要做到定量浇注一般方案有1)采用 称重法检测浇包重量的减少量，这种方法的不足是精度不高，且称重传感器容易损坏；2) 通过称重传感器检测铸模重量的变化，这种方法除了存在精度不高的问题，对连续自动浇 铸线来说还存在称重难实现的问题。3)电涡流法检测铸模中熔体的液位，这种方法优点是 测量精度高，为非接触测量，但其测程小，由于离熔体近，测头易失效、损坏，且对金属模来 说难以实现对液位的测量；4)雷达测试法，其优点是测程长，非接触测量，但在金属模具条 件下同样难以实现对液位的测量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在金属模具条件下实现对熔体液位是否 到达设定位置进行精确测量的采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的 方法，在铸模上方安装一红外线温度传感器，所述的红外线温度传感器对准冒口中的液位 设置点，在熔体未到达冒口中液位设置点时，由于所述的液位设置点处温度较低，所述的红 外线温度传感器的输出为一变化的较低电位；在熔体到达冒口中的液位设置点时，所述的 红外线温度传感器检测到熔体的热红外辐射，所述的红外线温度传感器输出与熔体对应的 较高电位，此较高电位输入到控制系统，控制系统则控制停止浇嘴的浇注。采用上述技术方案的采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法，采用红外线 温度传感器测温，通过测量设定熔体液位点的温度变化，确定熔体是否浇注到位，为自动连 续定量浇注提供有效方法。专利技术的优点和积极效果1.本专利技术解决了浇注时熔体液位检测的问题，为实现自动浇注提供了一种测试方法。2.采用红外非接触式测量方法，检测温度的变化来反映熔体是否到达设定液位， 测量方便、准确、可靠。综上所述，本专利技术是一种在金属模具条件下实现对熔体液位是否到达设定位置进 行精确测量的采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法。附图说明图1是铸件连续生产的浇铸过程液位检测示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。参见图1，在铸模1上方安装一红外线温度传感器5，红外线温度传感器5对准冒 口 6中的液位设置点8，在熔体4未到达冒口 6中液位设置点8时，由于液位设置点8处温 度较低，红外线温度传感器5的输出为一变化的较低电位；浇嘴3中的熔体4通过铸模1的 浇道2流到模腔7中，在熔体4到达冒口 6中的液位设置点8时，红外线温度传感器5检测 到熔体4的热红外辐射，红外线温度传感器5输出与熔体4对应的较高电位，此较高电位输 入到控制系统，控制系统则控制停止浇嘴3的浇注。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法，其特征是：在铸模上方安装一红外线温度传感器（５），所述的红外线温度传感器（５）对准冒口中的液位设置点（８），在熔体未到达冒口中液位设置点（８）时，所述的红外线温度传感器（５）的输出为一变化的较低电位；在熔体到达冒口（６）中的液位设置点（８）时，所述的红外线温度传感器（５）检测到熔体的热红外辐射，所述的红外线温度传感器（５）输出与熔体对应的较高电位，所述的较高电位输入到控制系统，所述的控制系统则控制停止浇嘴（３）的浇注。

【技术特征摘要】
一种采用红外线传感器检测铸模中熔体液位的方法，其特征是在铸模上方安装一红外线温度传感器(5)，所述的红外线温度传感器(5)对准冒口中的液位设置点(8)，在熔体未到达冒口中液位设置点(8)时，所述的红外线温度传感器(5)的输出为一变化...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宏志，杨兵，金凯，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]