一种抗冲击模具制造技术

一种抗冲击模具及其制造方法，涉及铸件技术领域，通过凹凸棒黏土18‑25％、石灰石砂35‑40％、煤矸石30‑35％、粘合剂3‑5％、加强剂3‑5％，按照粉碎过筛、加热烘炒、冷却、混合、制坯烧结、冷却成型工艺制成，的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种抗冲击模具及其制造方法，解决现有技术生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，有影响生产进度，造成生产效率低下的问题，该模具提高了耐冲击能力，延长了使用寿命，提高了铸件的生产效率和生产质量，大大提高了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击模具
：本专利技术涉及铸件
，具体涉及一种抗冲击模具及其制造方法。
技术介绍
：在铸件生产时，模具的好坏直接影响到后期铸件的质量，传统的模具生产时由于配方以及工艺问题，生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低的，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，又影响生产进度，造成生产效率低下。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种抗冲击模具及其制造方法，解决现有技术生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，有影响生产进度，造成生产效率低下的问题，该模具提高了耐冲击能力，延长了使用寿命，提高了铸件的生产效率和生产质量，大大提高了企业经济效益。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种抗冲击模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：凹凸棒黏土18-25％、石灰石砂35-40％、煤矸石30-35％、粘合剂3-5％、加强剂3-5％；优选的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石灰石砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、加强剂5％；较佳的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石灰石砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、加强剂2％。所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物，高温加热熔化后粘合效果好，制成的模具粘合度高，使用寿命较长。所述加强剂为铝基复合材料，增加模具的抗冲击效果，解决传统模具抗冲击度不够，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏的问题，提高了模具的耐冲击能力，延长了模具的使用寿命。一种抗冲击模具的制造方法，其特征在于，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。本专利技术的有益效果为：提供一种抗冲击模具及其制造方法，解决现有技术生产出的模具抗冲击度不够，导致后期在进行铸件生产过程中，受到其他铸件设备敲打、碰撞以及其他外力冲击时，常常造成模具损坏，使用寿命低，在生产中，一旦模具损坏，如果不能及时更换，有影响生产进度，造成生产效率低下的问题，本专利技术提供的方法，通过粉碎过筛，除去原料内的杂质，得到精纯的混合原料，通过加热烘，使得原料内部成分相互混合反应，通过超低温冷却，密封加热搅拌混合，使得原料之间成分相互融合的较为彻底，同时粘合剂与加强剂与其他原料之间彻底结合，最终烧结、制坯、冷却得到成品模具，使得成品的模具有结构紧密、抗冲击的特性，该模具提高了耐冲击能力，延长了使用寿命，提高了铸件的生产效率和生产质量，大大提高了企业经济效益。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一一种抗冲击模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石灰石砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、加强剂5％。所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。所述加强剂为铝基复合材料。一种抗冲击模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。实施例二一种抗冲击模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石灰石砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、加强剂2％。所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。所述加强剂为铝基复合材料。一种抗冲击模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。实施例三一种抗冲击模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土18％、石灰石砂40％、煤矸石35％、粘合剂3％、加强剂5％制成。所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。所述加强剂为铝基复合材料。一种抗冲击模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、加强剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：凹凸棒黏土18‑25％、石灰石砂35‑40％、煤矸石30‑35％、粘合剂3‑5％、加强剂3‑5％。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：凹凸棒黏土18-25％、石灰石砂35-40％、煤矸石30-35％、粘合剂3-5％、加强剂3-5％；所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物；所述加强剂为铝基复合材料；上述抗冲击模具的制造方法如下：(1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石灰石砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；(2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；(3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；(4)混合：将上述冻干粉放入搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：过振峰，
申请(专利权)人：安徽省大吕精机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34