用于制造砂模的方法和系统技术方案

一种用于在模具串铸造设备中逐步制造及推进砂模部件的方法，所述模具串铸造设备包括：用于制造模具部件的工位(1)、浇注工位(3)以及用于使模具部件(101-109)从所述用于制造模具部件的工位(1)朝向所述浇注工位(3)逐步推进的传送机(2)，所述方法包括使用传送机的第一可移动的部分(21)使模具部件双倍转位的步骤。通过使模具串双倍转位，减少了在浇注模具期间不得不被中断的时间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用砂模的金属铸造的领域。
技术介绍
金属铸造通常利用砂模执行，所述砂模在制造砂模部件的机器中制造，其中，砂模部件依次放置成一串并被传送至浇注站，在浇注站，用金属填充每个模具，即两个连续的模具部件之间的空间。这些机器通常包括用以将型芯插入到模具部件之间的下芯机。该类型的金属铸造的优点在于形成n个模具仅需要n+1模具部件，而不需要使用2×n个模具部件。该待被形成的物体的形状基本上通过一个模具部件的后部部分的形状和模具部件的串中的随后的模具部件前部部分的形状来确定。模具部件制造机器通常包括成型室，沙子通常通过设置在成型室上方的料斗或料钟导入(例如，通过吹入或通过重力的方式)该成型室中。所述室通过两个闭合元件或板，比如前部板和后部板，来封闭，在所述前部板与后部板之间按压或挤压沙子以构造成模具部件。例如，所述板中的一个板可以是可移动且可旋转的前部板，该前部板设置成允许模具部件的退出，并且后部板可以设置在室的相对的端处并且与压缩活塞相关联，该后部板还用于执行推动以及将模具部件通过室的前端相应的排出。在该类型的机器中，通过将沙子引入成型室中可以开始获得模具部件。然后，在模制周期的压缩阶段，位于前部板与后部板之间的沙子被按压。因而，在模制周期的可以被称作提取阶段中，前部板被打开并且被倾斜至通过用后部板推动模具部件而允许模具部件退出，从而将模具部件从成型室排出，并且通常将模具部件放置在某种传送机上，在该传送机上形成模具串并且被朝向浇注工位转位。例如，在US-B-7007738、US-B-6092585、EP-A-1219830和EP-A-2357050中描述了这种类型的模具部件制造机器。这些文献描述了立式模具制模机，该立式模具制模机包括成型室，该成型室通过可移位且可旋转的前部板以及设置在取出活塞的端部处的后部板来封闭，砂模通过两个板相对的挤压被压实。以此方式，可以循环地获得模具，并且将模具从成型室排出至传送机，在传送机处所述模具对齐且抵靠彼此放置，形成可以被朝向浇注工位传递的模具串。通常，前部板和后部板设置有模板，例如如US-B-7806161中阐述的，所述模板根据待被给予模具部件的前表面和后表面的式样或形状来选择。即，当模具部件从机器输送时，例如通过后部板的推动动作，其被输送至传送机以形成模具串的一部分或模具部件的串的一部分。通常，每次新模具部件从机器输送，模具串被转位与模具部件的宽度相对应的一步。即，当新的模具部件被从机器输送时，例如通过后部板的推动动作被推动出机器并且放置在模具串的端部处，整个模具串被转位一步。这在每次制造新的模具部件时重复。模具串继续至浇注工位，在该浇注工位中模具被填充。通常，在每个时刻，仅一个模具被填充。因此，其易于使模具部件的制造和模具的填充同步：每次新的模具部件已经被制造、模具串被转位一步并且新的模具(两个模具部件之间的空间)可以被填充。因此，模具部件的制造和模具的填充可以以按照每小时的单元数量的相同的制造率执行。当今，用于进行立式模制的制造该类型的砂模的机器已经变得相当成熟并且允许以相对较高的速度制造模具部件。然而，将金属浇注至模具中常常需要大量的时间。例如，其尺寸优选的是以温和的方式将金属浇注至模具中，以避免熔融金属中的紊流。因此，当一次仅浇注一个模具时，浇注步骤会是瓶颈并且限制了设备的制造能力。通过如US-A-4576217中提出的系统可以解决或减少该问题，其中，模具被经由多个连续设置并且依次致动的浇注喷嘴以增量的方式填充。然而，该方法需要非常小心喷嘴的操作与模具的转移之间的同步。此外，通常优选的是不中断浇注过程：一旦浇注已经开始，其常常优选的是在移动模具之前完成所讨论的模具的填充。US-B-7806161教示了一种模制及铸造机，该模制及铸造机每次将串双倍的转位制造两个模具部件，而不是每次将串转位与一个模具部件的宽度相对应的一步制造一个模具部件。即，基本上，每次机器制造两个模具部件，串移位与两个模具部件的宽度相对应的距离。在浇注工位处，两个模具被同时填充。因此，用于填充每个模具的时间大致等于通过机器制造两个模具部件所需的时间。因此，可以提高制造率并且可以避免或至少降低对浇注工位的瓶颈效应。双倍转位是通过用后部板——在US-B-7806161中被称作侧向挤压头——在一个单行程中将模具串推动两个模具部件的宽度的距离来实现的。然而，这显然需要后部板在过程的不同周期期间不同地移位：显然，当运动的目的仅是将模具部件推出机器时，后部板必须以第一且较短的行程操作，并且当运动的目的是模具串的双倍转位时，后部板必须以第二且较大的行程操作。这需要在水平方向上具有两种不同的并且交替行程类型的后部板，并且需要允许后部板移位很远以执行模具串的双倍转位，因此需要谨慎并且非常复杂设计的机器及其操作，包括硬件和软件。与进行双倍转位的制造周期中的后部板的行程相比，关于模具串没有进行移位的制造周期中的后部板的行程将是显著不同的。此外，EP-B-1326726提出了其中发生某种类型的双倍转位的方法和设备。所提出的方法包括单独地制造和卸下第一模具部件而不移动模具串，并且卸下第二模具部件，同时将第一模具部件和第二模具部件输送至传送机，随后模具串的前进对应于由两个模具部件所占据的长度的距离，即对应于两个模具部件宽度的距离。在浇注工位处，同时将金属浇注至两个模具。通过EP-B-1326726的权利要求1不清楚两个模具部件如何同时被输送至传送机，但是可以推测的是，通过用后部板推动模具部件进行输送，与由US-B-7806161所教示的一致。因此，从这个意义上来说，EP-B-1326726中提出的解决方案显然需要后部板以两个不同的行程长度操作，即当第一模具部件被卸下时以较短的行程以及当第二模具部件被卸下时以较长的行程，随后两个模具部件同时输送至传送机。实际上，EP-B-1326726未阐述如何执行同时输送的：EP-B-1326726中公开了具体实施方式未包括两个模具部件的至传送机的同时输送所要求保护的特征，而是使用了不同的方法：代替所要求保护的方法，描述的实施方式对应于模具串每次被转位一步的方法。例如，图2的实施方式中，在步骤“OP.4A”中模具部件被从机器排出或卸下，然后，在步骤“OP.4B”中模具串被转位与一个模具部件的宽度相对应的一步。在该步骤中，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在模具串铸造设备中逐步制造及推进砂模部件的方法，所述模具串铸造设备包括：用于制造模具部件的工位(1)、浇注工位(3)以及用于使模具部件(101‑109)从所述用于制造模具部件的工位(1)朝向所述浇注工位(3)逐步推进的传送机(2)，所述传送机(2)包括第一部分(21)，所述第一部分(21)能够移动以使模具部件(101‑109)从所述用于制造模具部件的工位(1)朝向所述浇注工位(3)移位，所述方法包括：在所述用于制造模具部件的工位(1)中制造多个模具部件(101‑109)，以及将所述模具部件放置在所述传送机(2)上以在所述传送机(2)上形成模具串，以及使用所述传送机(2)将所述模具部件朝向所述浇注工位(3)运送，所述方法重复地且依次地包括下述步骤：(a)制造一对两个连续的模具部件中的第一模具部件(107)，(b)将所述模具部件(107)放置在所述传送机(2)上，(c)制造所述一对两个连续的模具部件中的第二模具部件(108)，(d)将所述第二模具部件(108)也放置在所述传送机(2)上；(e)可选地制造至少一个另外的模具部件并且将所述另外的模具部件放置在所述传送机上；(f)将所述模具串(101‑108)移位与至少两个模具部件宽度相对应的距离，以将待被填充的至少两个新的模具对应于所述浇注工位(3)定位，其中，步骤(f)通过将所述传送机的所述第一部分(21)移位来执行。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.06 EP 13382319.51.一种用于在模具串铸造设备中逐步制造及推进砂模部件的方法，
所述模具串铸造设备包括：用于制造模具部件的工位(1)、浇注工位(3)
以及用于使模具部件(101-109)从所述用于制造模具部件的工位(1)
朝向所述浇注工位(3)逐步推进的传送机(2)，所述传送机(2)包括
第一部分(21)，所述第一部分(21)能够移动以使模具部件(101-109)
从所述用于制造模具部件的工位(1)朝向所述浇注工位(3)移位，所
述方法包括：在所述用于制造模具部件的工位(1)中制造多个模具部
件(101-109)，以及将所述模具部件放置在所述传送机(2)上以在所
述传送机(2)上形成模具串，以及使用所述传送机(2)将所述模具部
件朝向所述浇注工位(3)运送，所述方法重复地且依次地包括下述步
骤：
(a)制造一对两个连续的模具部件中的第一模具部件(107)，
(b)将所述模具部件(107)放置在所述传送机(2)上，
(c)制造所述一对两个连续的模具部件中的第二模具部件(108)，
(d)将所述第二模具部件(108)也放置在所述传送机(2)上；
(e)可选地制造至少一个另外的模具部件并且将所述另外的模具
部件放置在所述传送机上；
(f)将所述模具串(101-108)移位与至少两个模具部件宽度相对
应的距离，以将待被填充的至少两个新的模具对应于所述浇注工位(3)
定位，
其中，步骤(f)通过将所述传送机的所述第一部分(21)移位来
执行。
2.根据权利要求1所述的方法，在步骤(f)之后包括下述步骤：
使用第一保持装置(41)优选地通过将压力施加至至少一个模具部件的
侧向表面和/或顶部表面来保持所述模具串，以防止在浇注期间在所述浇
注工位处模具部件朝向所述用于制造模具部件的工位(1)移位。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一保持装置(41)设
置成不与所述传送机的所述第一部分(21)一起水平地移位，并且设置
成在所述浇注工位(3)与所述用于制造模具部件的工位(1)之间的位
置处与所述模具串相互作用。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一保持装置(41)设
置成与所述传送机的所述第一部分(21)一起移位，并且优选地设置成
与所述模具串的最后的模具部件(106、108)相互作用以防止所述模具
部件朝向所述用于制造模具部件的工位(1)的运动。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的方法，其中，所述第一保
持装置(41)设置成通过将压力施加至模具部件(106、107、108)的
相对的侧向表面来保持所述模具串。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，包括当模具部件从所
述用于制造模具部件的工位(1)输送时保持所述模具部件的步骤，使
用设置成保持模具部件的第二保持装置(42)来防止当用于将所述模具
部件输送至所述传送机(2)的压板(12)朝向所述用于制造模具部件
的工位返回时所述模具部件被朝向所述用于制造模具部件的工位拉回，
其中，所述第二保持装置优选设置成用于通过将压力施加至所述模具部
件的顶部表面来保持所述模具部件。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，步骤(f)是
在下述情况下执行的：不需要使用所述用于制造模具部件的工位的任何
挤压板或后部板(12)以与所述传送机的所述第一部分(21)的运动同
步的方式推动所述模具串来使所述模具串(101至108)移位所述与至
少两个模具部件宽度相对应的距离。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述用于制造
模具部件的工位包括模具部件制造设备，所述模具部件制造设备包括成

\t型室，在所述成型室中通过按压位于前部板与后部板之间的沙子来制造
模具部件，所述后部板能够水平地移位一定行程，以将完成的模具部件
推出所述成型室并且推至所述传送机(2)上，其中，在步骤(a)至步
骤(e)期间，所述后部板以相同的行程重复地移位。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述传送机(2)
包括所述第一部分(21)和第二部分(22)，所述第一部分(21)和所
述第二部分(22)两者均能够沿竖向方向在上部位置与下部位置之间移
动，在所述上部位置中，所述模具部件(101-109)与所述传送机的相
应的部分(21、22)相接触使得所述传送机的所述部分支承所述模具部
件，在所述下部位置中，所述模具部件未被所述传送机的所述相应的部
分(21、22)支承。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一部分(21)和所
述第二部分(22)是协调工作的，从而在执行所述方法的同时，所述第
一部分(21)和所述第二部分(22)中的至少一者处于所述上部位置，
以保持所述模具串处于恒定高度。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，在步骤(f)中，当
所述第一部分(21)移位时，所述第二部分(22)处于所述下部位置中，
并且其中，当所述第一部分(21)朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗西斯科·卡尔沃波萨，劳尔·洛佩斯卢卡斯，伊格纳西奥·埃切瓦里亚卡斯塔尼奥，安德·埃吉达苏阿尔达杜尔，塞萨尔·马尔科塞拉诺，
申请(专利权)人：罗兰门第公司，
类型：发明
国别省市：西班牙;ES