本实用新型专利技术公开了一种模具管理系统，包括一个或多个模具，一台或多台注塑机，连接网关，PLC控制器以及上位机；所述一个或多个模具与所述一台或多台注塑机的一端相连接，所述注塑机的另一端与所述网关的一端相连，所述网关的另一端与所述PLC控制器的一端相连接，所述PLC控制器的另一端连接所述上位机，所述模具上安装RFID芯片，每台注塑机上至少安装一个RFID读写头，所述RFID读写头读取一个或多个模具的RFID芯片上的数据，通过RFID技术，为模具增加芯片组合，对模具进行全面的管理与历史的记录。管理功能设置在上位PLC及上位机中，通过芯片识别功能，可以实时记录模具的使用情况，管理模具的维修及保养状况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑生产管理
，具体为一种模具管理系统。
技术介绍
模具是注塑行业中不可缺少的重要部分之一，是注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。模具的使用情况及保养情况，直接会影响到生产零件的质量与生产的效率等。而模具自身无控制系统，仅存在物理结构与力学性能，故模具的管理及使用情况，需要人为的从其他方面去识别，现有技术中，模具监控常常采用人工监控的方法，通过人眼24小时监控，既耗费了人力，同时也不能保证状态的准确性与可靠性。授权公告号为CN205044110U的中国专利文献，记载了一种注塑机模具监控装置，但是其无法实时记录模具的使用情况。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种模具管理系统，对模具进行全面的管理与历史的记录，实时记录模具的使用情况，管理模具的维修及保养状况。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具管理系统，包括一个或多个模具，一台或多台注塑机，连接网关，PLC控制器以及上位机；所述一个或多个模具与所述一台或多台注塑机的一端相连接，所述注塑机的另一端与所述网关的一端相连，所述网关的另一端与所述PLC控制器的一端相连接，所述PLC控制器的另一端连接所述上位机。优选地，所述模具上安装RFID芯片，每台注塑机上至少安装一个RFID读写头，所述RFID读写头读取一个或多个模具的RFID芯片上的数据，所述网关为RFID连接网关，所述RFID连接网关采集所述注塑机中的所述RFID读写头上的数据并集成。优选地，所述网关通过DP协议将所述数据上传至所述PLC控制器中，PLC控制器根据得到的数据，发送对应的模具申请至所述上位机，所述上位机将属于该模具的部分信息传输至所述PLC控制器中，所述PLC控制器进行整合运算，将运算结果基于以太网络通过OPC协议传输到所述上位机中。优选地，所述上位机对运算结果分析并保存，同时将更新后的数据反向传输至RFID读写头中，将信息写入模具的RFID芯片中。优选地，所述读写头为图尔克TN-Q80-H1147读写头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过RFID技术，为模具增加芯片组合，对模具进行全面的管理与历史的记录。管理功能设置在上位PLC及上位机中，通过芯片识别功能，可以实时记录模具的使用情况，管理模具的维修及保养状况。附图说明图1为本技术模具管理系统的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种模具管理系统，包括一个或多个模具，一台或多台注塑机，RFID连接网关，PLC控制器以及上位机；所述一个或多个模具与所述一台或多台注塑机的一端相连接，所述注塑机的另一端与所述网关的一端相连，所述网关的另一端与所述PLC控制器的一端相连接，所述PLC控制器的另一端连接所述上位机；所述模具上安装RFID芯片，每台注塑机上至少安装一个RFID读写头，所述RFID读写头读取一个或多个模具的RFID芯片上的数据，所述网关为RFID连接网关，所述RFID连接网关采集所述注塑机中的所述RFID读写头上的数据并集成，RFID连接网关通过DP协议将所述数据上传至所述PLC控制器中，PLC控制器根据得到的数据，发送对应的模具申请至所述上位机，所述上位机将属于该模具的部分信息传输至所述PLC控制器中，所述PLC控制器进行整合运算，将运算结果基于以太网络通过OPC协议传输到所述上位机中；所述上位机对运算结果分析并保存，同时将更新后的数据反向传输至RFID读写头中，将信息写入模具的RFID芯片中；所述读写头为图尔克TN-Q80-H1147读写头。实施例二：本技术的模具管理系统的工作流程如下：模具安装RFID芯片，为模具增加身份识别功能；注塑机及模具区安装RFID的读写功能块，可以通过RFID技术，读取到模具信息及模具的状态；RFID连接网关模块，通过封装协议进行数据的传输与处理，将多个读写模具数据集成在网关中；网关通过DP协议将数据上传至PLC中，PLC会根据得到的数据，发送对应的模具申请至上位机，上位机会将属于该模具的部分信息传输至PLC中，PLC整合两部分数据进行运算；PLC将运算结果基于以太网络通过OPC协议传输到上位机中，上位机对该部分数据流进行分析并更新之前的数据流，同时上位机提供了数据的管理模式，将数据通过系统排序识别，根据系统识别的紧急状态，将列出当前排位前6的紧急保养项，同时自动生成了作业工单，在作业完成后，作业工单将自动保存为历史记录，同时上位机会将更新后的数据反向传输至RFID的读写模块中，再讲信息写入模具RFID的芯片中。本技术通过在模具上安装RFID芯片，注塑机及库存区安装RFID读写头，通过网关模块整合读写头数据，再通过DP协议连接PLC，将使用情况上传至PLC中。同时PLC先对数据进行运算及处理，然后通过OPC协议，经以太网网络将这些信息上传到上位机中，上位机可以统筹管理多个PLC的运算情况，并对这些运算进行储存和格式化的生成：按照保养的紧急情况排序的看板及自动生成的工单。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具管理系统，其特征在于：所述系统包括一个或多个模具，一台或多台注塑机，连接网关，PLC控制器以及上位机；所述一个或多个模具与所述一台或多台注塑机的一端相连接，所述注塑机的另一端与所述网关的一端相连，所述网关的另一端与所述PLC控制器的一端相连接，所述PLC控制器的另一端连接所述上位机；所述模具上安装RFID芯片，每台注塑机上至少安装一个RFID读写头，所述RFID读写头读取一个或多个模具的RFID芯片上的数据，所述网关为RFID连接网关，所述RFID连接网关采集所述注塑机中的所述RFID读写头上的数据并集成；所述网关通过DP协议将所述数据上传至所述PLC控制器中，PLC控制器根据得到的数据，发送对应的模具申请至所述上位机，所述上位机将属于该模具的部分信息传输至所述PLC控制器中，所述PLC控制器进行整合运算，将运算结果基于以太网络通过OPC协议传输到所述上位机中。
【技术特征摘要】
1.一种模具管理系统，其特征在于：所述系统包括一个或多个模具，一台或多台注塑机，连接网关，PLC控制器以及上位机；所述一个或多个模具与所述一台或多台注塑机的一端相连接，所述注塑机的另一端与所述网关的一端相连，所述网关的另一端与所述PLC控制器的一端相连接，所述PLC控制器的另一端连接所述上位机；所述模具上安装RFID芯片，每台注塑机上至少安装一个RFID读写头，所述RFID读写头读取一个或多个模具的RFID芯片上的数据，所述网关为RFID连接网关，所述RFID连接网关采集所述注塑机中的所述RFID读写头上的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，吴建军，
申请(专利权)人：深蓝智控北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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