PE管材生产模具制造技术

一种PE管材生产模具，包括模体，所述模体一侧设置有模口及模芯，模口及模芯之间共同形成流体通道，模芯为圆柱形，表面光滑过渡，所述模口外表面为圆形过渡，所述模口内侧分为第一圆形面、过渡面及第二圆形面，所述第一圆形面及第二圆形面的顶部相切，其交点在顶点位置，第一圆弧面的半径为455mm,第二圆弧面的半径为450mm，过渡面连接第一圆弧面积第二圆弧面，新型结构的PE管材生产模具，模口与模芯之间即熔体流道宽度在圆周方向不一致，上面宽度为105mm，下面宽度为95mm，中间采用渐变形曲面光滑过渡。其中模芯内表面为圆形面，外径尺寸为700mm，模口外表面采用异形曲面，考虑到了熔垂问题，虽然加工难度变大，但是能大大提高管材的质量，更加符合市场需求。

PE pipe production mold

A PE pipe production mold comprises a mold body, the mould body is arranged at one side of the die and mould core, fluid channel formed between the die and the common core, the core is cylindrical, smooth transition surface, the outer surface of circular mode transition, and the inner side of the die is divided into a first circular surface, and the transition surface the two round, the first round and two round of the top surface of the tangent intersection in the vertex position, the first circular arc radius 455mm, second circular arc radius 450mm, connected to the first arc transition surface area of second circular arc surface, PE pipe production mold structure, between the die and the mold core is melt channel the width is not consistent in the circumferential direction, the above width is 105mm, the width is 95mm, the middle gradient surface smooth transition. The core of the inner surface is a circular surface, outer diameter is 700mm, the outer surface of the mold into irregular surface, sag, although the processing difficulty is bigger, but can greatly improve the quality of tubing, more in line with market demand.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PE管材生产设备，尤其是一种PE管材生产模具，防止PE管材出现融垂现象。
技术介绍
PE管材挤出生产线由主机、基模、定径箱、冷却箱、牵引机、切割锯、存料架几部分组成，现有的PE管材挤出成型模具分为模口及模芯两部分，其中间型腔为熔体成型流道，模口内径及模芯外径其形状为圆形。模具设计时只考虑管材在拉出模具时的拉伸比，没考虑管材在没固化前的熔垂，在实际生产中为了克服熔垂带来的壁厚不匀经常是靠调整模口的位置，改变模口与模芯之间的距离。调整模口势必会造成熔体流道不顺畅，增加流道阻力，有时甚至会出现死角，此处易出现糊料，这种模具生产出来的管材壁厚不匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、解决了管材熔垂引起的壁厚偏差的问题，生产出的管材壁厚均匀的PE管材生产模具。为解决上述技术问题，本技术提供一种PE管材生产模具，包括模体，所述模体一侧设置有模口及模芯，模口及模芯之间共同形成流体通道，模芯为圆柱形，表面光滑过渡，所述模口外表面为圆形过渡，所述模口内侧分为第一圆形面、过渡面及第二圆形面，所述第一圆形面及第二圆形面的顶部相切，其交点在顶点位置，第一圆弧面的半径为455mm,第二圆弧面的半径为450mm，过渡面连接第一圆弧面积第二圆弧面。本技术改进有，所述过渡面的倾斜角度为25°。本技术改进有，所述过渡面为平滑过渡。本技术的有益效果为：新型结构的PE管材生产模具，模口与模芯之间即熔体流道宽度在圆周方向不一致，上面宽度为105mm，下面宽度为95mm，中间采用渐变形曲面光滑过渡。其中模芯内表面为圆形面，外径尺寸为700mm，模口外表面采用异形曲面，考虑到了熔垂问题，虽然加工难度变大，但是能大大提高管材的质量，更加符合市场需求。附图说明附图1为本技术的PE管材生产模具的结构示意图；附图2为本技术的PE管材生产模具的模芯的结构示意图。标号说明：1-模体；2-模口；3-模芯；4-第一圆形面；5-过渡面；6-第二圆形面。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术提供一种PE管材生产模具，包括模体1，所述模体1一侧设置有模口2及模芯3，模口2及模芯3之间共同形成流体通道，模芯3为圆柱形，表面光滑过渡，所述模口2外表面为圆形过渡，所述模口2内侧分为第一圆形面4、过渡面5及第二圆形面6，所述第一圆形面4及第二圆形面6的顶部相切，其交点在顶点位置，第一圆弧面的半径为455mm,第二圆弧面的半径为450mm，过渡面5连接第一圆弧面积第二圆弧面。新型结构的PE管材生产模具，模口2与模芯3不同轴，即模口2与模芯3之间存在着偏心，模口2内表面为异形曲面，安装后上下偏心，左右对称，模具型腔上部厚度比下部厚度大10mm，解决了由于管材熔垂引起的壁厚偏差的问题，生产出的管材壁厚均匀，原理如下：模口2是用来成型管材外表面的零件，设计时需确定的主要参数为模口2的内径及成型长度，模芯3是用来成型管材内表面的零件，设计时需确定的主要参数为模芯3的内径及成型长度。模口2与模芯3之间的型腔为管材的初始形状，在设计新型模具时既考虑管材的拉伸比，也考虑管材在拉出模具后没固化前的熔垂，其模芯3外径为圆形，模口2内径为特殊曲线，在模具型腔的同一截面上熔体流道厚度不同，上面部分流道比下面部分厚，两部分流道厚度的差值正好与管材拉出模具后由于熔垂现象引起的尺寸相等，从而解决管材由于熔垂带来的壁厚不均的问题。本实施例中，所述过渡面5的倾斜角度为25°，保证融料的均匀流动，进一步的，所述过渡面5为平滑过渡。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE管材生产模具，包括模体，所述模体一侧设置有模口及模芯，模口及模芯之间共同形成流体通道，模芯为圆柱形，表面光滑过渡，所述模口外表面为圆形过渡，所述模口内侧分为第一圆形面、过渡面及第二圆形面，所述第一圆形面及第二圆形面的顶部相切，其交点在顶点位置，第一圆弧面的半径为455mm,第二圆弧面的半径为450mm，过渡面连接第一圆弧面积第二圆弧面。

【技术特征摘要】
1.一种PE管材生产模具，包括模体，所述模体一侧设置有模口及模芯，模口及模芯之间
共同形成流体通道，模芯为圆柱形，表面光滑过渡，所述模口外表面为圆形过渡，所述模口
内侧分为第一圆形面、过渡面及第二圆形面，所述第一圆形面及第二圆形面的顶部相切，其
交点在顶点位置，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，池永生，王满义，
申请(专利权)人：沧州明珠塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13