一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，从上到下依次设置：面板、推板、A板、B板、垫板、方铁和底板；所述推板、A板、B板、垫板、方铁和底板设置中空的腔体，腔体内设置导柱，导柱在腔体内上下运动，所述B板、垫板内设置型芯，用于对模具内注塑，所述推板内设置咀嘴，所述推板和B板的中部设置中空腔体，腔体内设置钩针，所述推板和B板之间设置胶塞，所述推板、A板、B板、垫板、方铁贯穿设置拉杆。本实用新型专利技术通过型芯可以快速制造注塑件，结构简单、制造成本低，且本装置通过导柱对模具进行推动压紧，大幅降低了磨损程度，延长了机器的使用寿命。

Injection mould

The utility model relates to an injection mold, from top to bottom: setting panel, push plate, A board, B board, iron plate, and the bottom plate; the push plate, A plate, B plate, plate, iron and soleplate of the hollow cavity, the cavity is provided with a guide column, guide column in the cavity to move up and down, the B plate plate arranged in the core of the mold for injection molding, the push plate is arranged in the nozzle mouth, hollow cavity is arranged in the middle of the push plate and B plate, the cavity is provided with hook, the push plate and B plate is arranged between the rubber plug. The push plate, A plate, B plate, plate, iron rod is penetrated. The utility model can rapid manufacturing of injection molding through the core, has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, and the device through the guide column push pressure on the mould, reduce the degree of wear, prolong the service life of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
在现今的注塑模具中，在型腔、取模装置等方面仍存在着一些缺点。在型腔的设计方面，虽然都能够根据所需加工的模具的外型进行比较好的型腔的设计，但通常并不能在型腔内一次浇注完成，而需要在成型后再通过其他步骤来加工完成，操作甚为麻烦；而在浇道设计方面，由于通常所采取的一些不合理的浇口设计，如因为流量阻力大而造成型腔内的蜡液的流入速度缓慢，影响效率，在取模装置方面，传统的一些模具通常会由于设计的不合理不便于脱模，降低效率。可以看出由于一些不合理或者不适合于加工的模具设计，一定程度上影响了生产效率的提高，特别是在现今的工业发展的大规模生产中，这种影响尤为明显，间接上也会在一定程度上耗费了资源和增加了企业的负担。因此，现有技术需要改进。
技术实现思路
本技术公开了一种注塑模具，用以解决现有技术存在的问题。根据本技术实施例的一个方面，提供的一种注塑模具，从上到下依次设置：面板、推板、A板、B板、垫板、方铁和底板；所述推板、A板、B板、垫板、方铁和底板设置中空的腔体，腔体内设置导柱，导柱在腔体内上下运动，用于将所述推板、A板、B板、垫板、方铁和底板进行固定或分离，所述B板、垫板内设置型芯，用于对模具内注塑，所述推板内设置咀嘴，用于将注塑塑料原料填充进型芯内，所述推板和B板的中部设置中空腔体，腔体内设置钩针，所述推板和B板之间设置胶塞，所述胶塞用于在注塑原料冷却后，将A板从推板分离，从而使注塑产品离开推板，所述推板、A板、B板、垫板、方铁贯穿设置拉杆，所述拉杆用于将注塑产品脱出该注塑模具的模腔。在基于上述注塑模具的另一个实施例中，所述钩针和所述咀嘴位置对应。在基于上述注塑模具的另一个实施例中，所述拉杆位于所述推板、A板、B板、垫板、方铁和底板设置的中空腔体内，与所述导柱相邻。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：本技术通过型芯可以快速制造注塑件，结构简单、制造成本低；且本装置通过导柱对模具进行推动压紧，大幅降低了磨损程度，延长了机器的使用寿命，本技术的注塑模浇注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。图1是本技术的一种注塑模具的主视图。图2是本技术的一种注塑模具的左视图。图中：1面板、2A板、3推板、4B板、5垫板、6方铁、7底板、8咀嘴、9导柱、10型芯、11勾针、12胶塞、13拉杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的一种注塑模具的主视图，图2是本技术的一种注塑模具的左视图，如图1、2所示，所述注塑模具从上到下依次设置：面板1、推板2、A板3、B板4、垫板5、方铁6和底板7；所述推板2、A板3、B板4、垫板5、方铁6和底板7设置中空的腔体，腔体内设置导柱9，导柱9在腔体内上下运动，用于将所述推板2、A板3、B板4、垫板5、方铁6和底板7进行固定或分离，所述B板4、垫板5内设置型芯10，用于对模具内注塑，所述推板2内设置咀嘴8，用于将注塑塑料原料填充进型芯10内，所述推板2和B板4的中部设置中空腔体，腔体内设置钩针11，所述推板2和B板4之间设置胶塞12，所述胶塞12用于在注塑原料冷却后，将A板3从推板分离，从而使注塑产品离开推板2，所述推板2、A板3、B板4、垫板5、方铁6贯穿设置拉杆13，所述拉杆13用于将注塑产品脱出该注塑模具的模腔。所述钩针11和所述咀嘴8位置对应，所述拉杆13位于所述推板2、A板3、B板4、垫板5、方铁6和底板7设置的中空腔体内，与所述导柱9相邻。在操作时，注塑机的注塑塑料通过咀嘴8进满型芯10后，经过冷却系统冷却后，在胶塞12的作用下，A板2先从推板3分离，注塑产品跟推板3、B板4和型芯10向后运动的同时，流道在钩针11的作用下也随推板2向后运动，达到设定行程后，在拉杆13的作用下，推板2停止，同时阻挡注塑产品和流道运动，B板4带着型芯10，继续向后运动设定距离后，注塑产品完全脱离了型芯10，达到顶出的效果。以上对本技术所提供的一种注塑模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，从上到下依次设置：面板、推板、A板、B板、垫板、方铁和底板；所述推板、A板、B板、垫板、方铁和底板设置中空的腔体，腔体内设置导柱，导柱在腔体内上下运动，用于将所述推板、A板、B板、垫板、方铁和底板进行固定或分离，所述B板、垫板内设置型芯，用于对模具内注塑，所述推板内设置咀嘴，用于将注塑塑料原料填充进型芯内，所述推板和B板的中部设置中空腔体，腔体内设置钩针，所述推板和B板之间设置胶塞，所述胶塞用于在注塑原料冷却后，将A板从推板分离，从而使注塑产品离开推板，所述推板、A板、B板、垫板、方铁贯穿设置拉杆，所述拉杆用于将注塑产品脱出该注塑模具的模腔。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，从上到下依次设置：面板、推板、A板、B板、垫板、方铁和底板；所述推板、A板、B板、垫板、方铁和底板设置中空的腔体，腔体内设置导柱，导柱在腔体内上下运动，用于将所述推板、A板、B板、垫板、方铁和底板进行固定或分离，所述B板、垫板内设置型芯，用于对模具内注塑，所述推板内设置咀嘴，用于将注塑塑料原料填充进型芯内，所述推板和B板的中部设置中空腔体，腔体内设置钩针，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇军，
申请(专利权)人：东莞市力腾辉电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44