The utility model discloses an injection mold for a thin-wall deep cavity motor shell, which comprises a die fixing side, a moving mould side, and a cooling system of the injection mold. A fixed plate and a fixed plate are arranged on the fixed die side, and the moving die side is provided with a moving template, a support plate, a shim plate and a movable die base plate. The injection mold with two cavity structure of the first mock exam, the cooling system in deep cavity shell electromechanical wells, to ensure balanced cooling. The mold adopts side pouring method, and cold material well is installed at the end of main channel and diversion channel to prevent the cold material from entering the mold cavity, which affects the quality of the plastic parts. The injection mold according to the structure characteristic of thin wall and deep cavity plastic mold, combined with the traditional structure, effectively guarantee the dimensional stability of injection molding, and the effects of shrinkage and warpage control in the stipulation scope, improve the quality of the products.
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁深腔机电外壳注塑模具
本技术涉及注塑模具设计制造领域,尤其涉及一种薄壁深腔机电外壳注塑模具。
技术介绍
目前常规注塑件使用常规注塑方法和普通塑料即可成型,成型工艺已为人们所熟悉,模具也已标准化,而薄壁深腔注塑件则不然,因为随着壁厚的减薄,塑料熔体在模腔中的冷却速度加快,在很短时间内就会固化,因此,薄壁深腔注塑件的成型,必须以很高的注塑压力在很短的时间内把料温较高、流动性好的树脂高速压入型腔,这使得成型过程极为复杂,成型难度加大,所以薄壁深腔注塑件成型时模具设计至关重要,成型薄壁深腔注塑件时需要特别设计薄壁深腔注塑件专用模具。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,该模具能够承受高压、高速注射,具有高刚度、高强度和极好的冷却性及良好的顶出性能。为实现本技术的目的,采用的技术方案为:一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,其特征在于:固定板与面板由平头螺钉一固连在一起,且为了方便装夹,固定板和面板在边缘处形成台阶,内六角螺钉一和固定板的固定作用实现了定位环在面板上的精确定位。进一步如上所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,所述唧咀穿过定模板进入前模仁与流道相连形成浇注系统,所述浇注系统采用侧边进浇,并在流道末端设置冷料穴;冷却水道一均匀分布在前模仁上方,内六角螺钉二把定模板和前模仁固连起来,冷却水道二位于注塑件一和注塑件二上方15mm左右,并在注塑件一和注塑件二深腔内设置水井一和水井二,可有效地保证冷却效果,同时为了操作方便和安全,进注水口设置在反操作侧。进一步如上所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,所述注塑模具为了方便加工在注塑件一和注塑件二 ...
【技术保护点】
一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,其特征在于:固定板(11)与面板(3)由平头螺钉一(12)固连在一起,且为了方便装夹,固定板(11)和面板(3)在边缘处形成台阶,内六角螺钉一(6)和固定板(11)的固定作用实现了定位环(4)在面板(3)上的精确定位。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,其特征在于:固定板(11)与面板(3)由平头螺钉一(12)固连在一起,且为了方便装夹,固定板(11)和面板(3)在边缘处形成台阶,内六角螺钉一(6)和固定板(11)的固定作用实现了定位环(4)在面板(3)上的精确定位。2.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,其特征在于:唧咀(5)穿过定模板(1)进入前模仁(2)与流道(9)相连形成浇注系统,所述浇注系统采用侧边进浇,并在流道末端设置冷料穴;冷却水道一(36)均匀分布在前模仁(2)上方,内六角螺钉二(10)把定模板(1)和前模仁(2)固连起来,冷却水道二(38)位于注塑件一(13)和注塑件二(14)上方15mm左右,并在注塑件一(13)和注塑件二(14)深腔内设置水井一(32)和水井二(33),可有效地保证冷却效果,同时为了操作方便和安全,进注水口设置在反操作侧。3.根据权利要求2所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,其特征在于:为了方便加工在注塑件一(13)和注塑件二(14)上设有镶针一(23)、镶针二(37)和镶块(8)。4.根据权利要求3所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,其特征在于:后模仁(16)和动模板(39)通过内六角螺钉三(17)连接起来,定模板(1)和动模板(39)之间设置1mm的壁空,可有效防止漏液。5.根据权利要求4所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具,其特征在于:导柱(34)位于面板(3)和垫块(30)之间,且...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩以伦,李志恒,梁彦高,郭唤唤,郑辉,鲁其兴,侯磊,李明波,
申请(专利权)人:山东科技大学,
类型:新型
国别省市:山东,37
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