一种反光碗注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光碗注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)上设有第一成型腔(11)，每个所述第一成型腔(11)内均设有第一凸台(12)、第二凸台(13)、第一流道(14)和第二流道(15)；在所述定模(2)上设有第二成型腔(21)，在所述第二成型腔(21)内对应第一成型腔(11)设置有第一凹腔(22)、第二凹腔(23)、第三流道(24)和第四流道(25)；在所述第四流道(25)上均设有限流装置。本实用新型专利技术利用限流装置以及成型腔内设置的凸块，以满足一出二或一出一的生产需要，也能根据产品生产工艺需要，对相应位置的流道进行注塑控制，以提高生产质量，结构简单，成本较低，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种反光碗注塑模具
本技术涉及模具制造
，特别涉及一种反光碗注塑模具。
技术介绍
目前的注塑模具，为常规的一出二，但在某些的特殊产品的要求为一出一，如果另外开一付模具，则成本高，有的采用在注塑模具的流道上插入一个销轴，即封住另一个成型空腔的流道，但往往出现拆卸困难或者牢固性差的问题，这就导致目前注塑模具的适用范围非常小，且成本偏高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种成本低、适用范围广、便于操作的反光碗注塑模具。本技术的技术方案如下：一种反光碗注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设有两个第一成型腔，每个所述第一成型腔内均设有两个第一凸台，两个所述第一凸台之间设有两个第二凸台，在两个所述第一成型腔之间设有第一流道，所述第一流道上连通有第二流道，所述第二流道与两个第一成型腔均连接贯通；在所述定模上设有两个第二成型腔，在所述第二成型腔上对应第一凸台的位置处均设有第一凹腔，所述第一凹腔之间对应第二凸台的位置处均设有第二凹腔，该定模上对应第一流道的位置处设有第三流道，在所述第三流道上对应第二流道的位置处均设有第四流道，所述第四流道与对应位置的第二成型腔连接贯通；在每个所述第四流道上均设有限流装置，所述限流装置控制单次注塑成型的位置以及件数。采用以上结构，分别设置在动模和定模上的第一成型腔和第二成型腔组合形成一个完整的成型腔结构，注塑材料经对应的各个流道流入成型腔内进行注塑成型加工，为了满足一出二或一出一的生产需要，在定模的第四流道上设置限流装置，同一侧的第四流道由限流装置关闭时，对应侧的成型腔结构内不会注入生产材料，由于每个第四流道内都设有限流装置，两个成型腔结构之间的选择比较灵活，在其中一个成型腔结构受损时，另一个成型腔结构亦可正常使用，也方便加工有特殊生产要求的一出一产品，结构简单，操作便捷，适用范围广。为了保证流道的畅通，同时便于维护流道，作为优选，所述第一流道和第三流道组合形成一个完整的圆形通道，对应位置的所述第二流道和第四流道也各自组合形成一个完整的圆形通道。为了便于控制限流方向以及限流过程中的定位，作为优选，所述限流装置包括圆球、插块和压块，所述圆球嵌设在第四流道内，该圆球上连接有传动杆，所述插块插设在定模上，其伸出端与压块抵接固定；所述传动杆与插块的对应端抵接连接，并带动圆球封闭或开启对应位置第二流道和第四流道所形成的圆形通道。为了便于操作，作为优选，所述插块的一端设有第一斜面，所述传动杆的一端设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面滑动抵接。为了防止泄漏，节省成本，作为优选，所述圆球的直径与第二流道和第四流道所形成圆形通道的直径与相适配。为了便于开闭之间的调整，作为优选，所述压块转动连接在定模上。为了提高注塑密闭效果并适应产品的成型需要，作为优选，所述第一凸台的端面上设有七个凸块，七个所述凸块中的六个呈六边形样式排布，另外一个居于所形成六边形的中部；在所述第一凹腔的腔底对应凸块的位置设有七个凹槽，七个所述凹槽与对应位置的凸块相适配。有益效果：本技术利用限流装置以及成型腔内设置的凸块，以满足一出二或一出一的生产需要，也能根据产品生产工艺需要，对相应位置的流道进行注塑控制，以提高生产质量，结构简单，成本较低，适用范围广。附图说明图1为本技术中动模的结构示意图。图2为本技术中定模的结构示意图。图3为限流装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2和图3所示，本技术由动模1和定模2等组成，所述动模1上设有两个第一成型腔11，每个所述第一成型腔11内均设有两个第一凸台12，两个所述第一凸台12之间设有两个第二凸台13，在两个所述第一成型腔11之间设有第一流道14，所述第一流道14上连通有第二流道15，所述第二流道15与两个第一成型腔11均连接贯通。在所述定模2上设有两个第二成型腔21，在所述第二成型腔21上对应第一凸台12的位置处均设有第一凹腔22，所述第一凹腔22之间对应第二凸台13的位置处均设有第二凹腔23，该定模2上对应第一流道14的位置处设有第三流道24，在所述第三流道24上对应第二流道15的位置处均设有第四流道25，所述第四流道25与对应位置的第二成型腔21连接贯通；所述第一流道14和第三流道22组合形成一个完整的圆形通道，对应位置的所述第二流道15和第四流道23也各自组合形成一个完整的圆形通道。所述圆球5的直径与第二流道15和第四流道25所形成圆形通道的直径与相适配。在每个所述第四流道25上均设有限流装置，所述限流装置包括圆球5、插块51和压块52，所述压块52转动连接在定模2上；所述圆球5嵌设在第四流道25内，该圆球5上连接有传动杆53，所述插块51插设在定模2上，其伸出端与压块52抵接固定；所述插块51的一端设有第一斜面511，所述传动杆53的一端设有第二斜面531，所述第一斜面511与第二斜面531滑动抵接，使得传动杆53带动圆球5封闭或开启对应位置第二流道15和第四流道25所形成的圆形通道。所述第一凸台12的端面上设有七个凸块121，七个所述凸块121中的六个呈六边形样式排布，另外一个居于所形成六边形的中部；在所述第一凹腔22的腔底对应凸块121的位置设有七个凹槽，七个所述凹槽与对应位置的凸块121相适配。本技术的使用方法如下：如图1到图3所示，动模1和定模2重合，第一凸台12的端面上的七个凸块121插入第一凹腔22内的七个凹槽内，第二凸台12插入第二凹腔23中，使得动模1上的第一成型腔11和定模2上的第二成型腔21组合形成一个完整的成型腔结构，注塑材料经对应的各个流道流入成型腔内进行注塑成型加工，以满足一出二或一出一的生产需要。当需要选择成型腔体位置或单次成形只要一件时，把定模2的侧面对应位置冒出的插块51往定模2内按入，第一斜面511与第二斜面531滑动产生相对移动，连接杆53上移，圆球5冒出第四流道25的底面，并封闭第二流道15和第四流道25组合形成的圆形通道，最后，旋转压块52，使压块52抵接插块51的伸出端，保持圆球5不会在流道内松脱，保证定向浇注稳定性以及生产准确率，生产一出二时，则不用挤出圆球5。生产完成时，旋转压块52，使插块51和压块52不再抵接，按下圆球5，第一斜面511与第二斜面531滑动产生相对移动，插块51移动并伸出定模2。另外，根据一些产品材质的特殊性能或特殊生产工艺的需要，对图中相对应流道的控制也变得更灵活，可以双边单孔对称注塑浇注，也可以双边单孔错位注塑浇注(错位限流)，只需要在对应位置按上述步骤操作对应部件即可，结构简单，操作便捷，适用范围广。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光碗注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)上设有两个第一成型腔(11)，每个所述第一成型腔(11)内均设有两个第一凸台(12)，两个所述第一凸台(12)之间设有两个第二凸台(13)，在两个所述第一成型腔(11)之间设有第一流道(14)，所述第一流道(14)上连通有第二流道(15)，所述第二流道(15)与两个第一成型腔(11)均连接贯通；在所述定模(2)上设有两个第二成型腔(21)，在所述第二成型腔(21)上对应第一凸台(12)的位置处均设有第一凹腔(22)，所述第一凹腔(22)之间对应第二凸台(13)的位置处均设有第二凹腔(23)，该定模(2)上对应第一流道(14)的位置处设有第三流道(24)，在所述第三流道(24)上对应第二流道(15)的位置处均设有第四流道(25)，所述第四流道(25)与对应位置的第二成型腔(21)连接贯通；在每个所述第四流道(25)上均设有限流装置，所述限流装置控制单次注塑成型的位置以及件数。

【技术特征摘要】
1.一种反光碗注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)上设有两个第一成型腔(11)，每个所述第一成型腔(11)内均设有两个第一凸台(12)，两个所述第一凸台(12)之间设有两个第二凸台(13)，在两个所述第一成型腔(11)之间设有第一流道(14)，所述第一流道(14)上连通有第二流道(15)，所述第二流道(15)与两个第一成型腔(11)均连接贯通；在所述定模(2)上设有两个第二成型腔(21)，在所述第二成型腔(21)上对应第一凸台(12)的位置处均设有第一凹腔(22)，所述第一凹腔(22)之间对应第二凸台(13)的位置处均设有第二凹腔(23)，该定模(2)上对应第一流道(14)的位置处设有第三流道(24)，在所述第三流道(24)上对应第二流道(15)的位置处均设有第四流道(25)，所述第四流道(25)与对应位置的第二成型腔(21)连接贯通；在每个所述第四流道(25)上均设有限流装置，所述限流装置控制单次注塑成型的位置以及件数。2.根据权利要求1所述的一种反光碗注塑模具，其特征在于：所述第一流道(14)和第三流道(24)组合形成一个完整的圆形通道，对应位置的所述第二流道(15)和第四流道(25)也各自组合形成一个完整的圆形通道。3.根据权利要求1所述的一种反光...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，
申请(专利权)人：重庆瑞奇兰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50