一种快速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型注塑模具，包括动模板座、定模板座、定模板和动模板，所述动模板座上方两侧分别固定设置有垫块，两个垫块顶部固定有支撑板，所述支撑板上方固定有动模板，所述动模板上端面中间固定有型芯，所述动模板座上方中间设置有推板，推板上端面上固定有脱模顶杆，所述脱模顶杆活动穿设在支撑板和型芯内，所述推板底部连接有穿出动模板座的驱动推杆，所述定模板座下方固定设置有定模板，所述定模板外壁上缠绕设置有多圈冷却管道，所述定模板下端面中间设置有与型芯对应的型腔。本实用新型专利技术结构布置合理，散热冷却均匀，脱模方便，熔融液体流动更加均匀，有助于提高产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型注塑模具
本技术涉及塑料模具
，具体为一种快速成型注塑模具。
技术介绍
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。注塑模具在连续的加工过程中，被注塑料不断加热，模具温度上升，由于散热不良，容易导致产品成型慢，延长了脱模时间，产品在脱模过程中发生变形问题，造成报废。一般采取的方法是在模具中通冷却水进行冷却，然而，常规的冷却方式往往不能对模具进行均匀散热，导致产品的成型质量较差；且传统模具在产品成型后，对产品的脱模操作麻烦，降低了工作效率；另外，在长期注塑使用过程中，熔融液体在进入型腔的时，会直接冲击型芯，从而使得型芯发生形变，降低了模具使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构布置合理，散热冷却均匀，脱模方便，熔融液体流动更加均匀，有助于提高产品成型质量的快速成型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型注塑模具，包括动模板座、定模板座、定模板和动模板，所述动模板座上方两侧分别固定设置有垫块，两个垫块顶部固定有支撑板，所述支撑板上方固定有动模板，所述动模板上端面中间固定有型芯，所述动模板座上方中间设置有推板，推板上端面上固定有脱模顶杆，所述脱模顶杆活动穿设在支撑板和型芯内，所述推板底部连接有穿出动模板座的驱动推杆，所述定模板座下方固定设置有定模板，所述定模板外壁上缠绕设置有多圈冷却管道，所述定模板下端面中间设置有与型芯对应的型腔，所述定模板座中间穿插固定有注塑管，所述注塑管的底部侧面上均匀布设有与型腔连通的注塑出口，所述注塑管的底部设置有配合块，配合块顶部设置有圆锥形的凸柱，凸柱外壁上对应注塑出口设置有导流缺口。其中，所述支撑板上方四周固定有顶部穿过动模板的导柱，所述导柱通过动模板压装固定在支撑板上，所述定模板底端两侧设置有与导柱滑动配合的导向套。其中，所述凸柱的截面是呈自上而下逐渐增大设置的，所述导流缺口是呈自上而下逐渐缩小设置的。其中，所述注塑管外壁上设置有多个环形槽，所述定模板座顶部安装有定位圈，定位圈外壁上螺纹配合安装有与环形槽对应的锁紧螺钉。其中，所述冷却管道内部设置有逆冷软管，逆冷软管均伸出冷却管道设置，所述逆冷软管的左端与逆冷进口连接，逆冷软管的右端与逆冷出口连接，所述冷却管道左端外壁上设置有冷却出口，冷却管道右端外壁上设置有冷却进口。其中，所述冷却管道的两端均盖封有密封端盖，所述逆冷进口和逆冷出口分别穿出对应的密封端盖设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：注塑管的底部侧面上均匀布设有与型腔连通的注塑出口，这样就避免了从注塑管出来的熔融液体对型芯的正面进行直接冲刷，降低了型芯的损坏的可能性；注塑管的底部设置有配合块，配合块顶部设置有圆锥形的凸柱，这样不仅可以引导熔融液体向注塑出口流动，还可以缓解熔融液体对注塑出口底部的冲击，减少了注塑出口被损坏的可能性；两股冷却液体分别从冷却进口和逆冷进口进入冷却管道和逆冷软管，由于两股却液体的逆流流动，冷却管道不断均匀吸收位于定模板型腔四周的热量和两股冷流体之间不断的均匀换热，从而达到了循环过程中多次高效均匀吸热的目的；产品成型后，驱动推杆依次带动推板和脱模顶杆将产品顶出，脱模操作方便。附图说明图1为本技术快速成型注塑模具的结构示意图；图2为本技术快速成型注塑模具中注塑管的结构示意图；图3为本技术快速成型注塑模具中冷却管道的结构示意图。附图中：1、动模板座；2、驱动推杆；3、推板；4、脱模顶杆；5、垫块；6、支撑板；7、动模板；8、型芯；9、定模板；10、导向套；11、导柱；12、冷却出口；13、逆冷软管；14、冷却进口；15、冷却管道；16、定位圈；17、注塑管；18、环形槽；19、定模板座；20、注塑出口；21、导流缺口；22、凸柱；23、配合块；24、逆冷进口；25、逆冷出口；26、密封端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一种快速成型注塑模具如图1、2、3所示，包括动模板座1、定模板座19、定模板9和动模板7，所述动模板座1上方两侧分别固定设置有垫块5，两个垫块5顶部固定有支撑板6，所述支撑板6上方固定有动模板7，所述动模板7上端面中间固定有型芯8，所述动模板座1上方中间设置有推板3，推板3上端面上固定有脱模顶杆4，所述脱模顶杆4活动穿设在支撑板6和型芯8内，所述推板3底部连接有穿出动模板座1的驱动推杆2，所述定模板座19下方固定设置有定模板9，所述定模板9外壁上缠绕设置有多圈冷却管道15，所述定模板9下端面中间设置有与型芯8对应的型腔，所述定模板座19中间穿插固定有注塑管17，所述注塑管17的底部侧面上均匀布设有与型腔连通的注塑出口20，所述注塑管17的底部设置有配合块23，配合块23顶部设置有圆锥形的凸柱22，凸柱22外壁上对应注塑出口20设置有导流缺口21。支撑板6上方四周固定有顶部穿过动模板7的导柱11，所述导柱11通过动模板7压装固定在支撑板6上，所述定模板9底端两侧设置有与导柱11滑动配合的导向套10；凸柱22的截面是呈自上而下逐渐增大设置的，因此，在注塑管17下方的空间大于注塑管上方的空间，从而熔融液体从注塑出口20出来后进入到型腔内的流动性会增大，进而可以使产品成型后更加的均匀；所述导流缺口21是呈自上而下逐渐缩小设置的，这样就能进一步增快熔融液体的流动性；所述注塑管17外壁上设置有多个环形槽18，所述定模板座19顶部安装有定位圈16，定位圈16外壁上螺纹配合安装有与环形槽18对应的锁紧螺钉，避免注塑管17的上、下移动，由于环形槽18设置有多个，因此，可以根据需要调节注塑管17的高度；所述冷却管道15内部设置有逆冷软管13，逆冷软管13均伸出冷却管道15设置，所述逆冷软管13的左端与逆冷进口24连接，逆冷软管13的右端与逆冷出口25连接，所述冷却管道15左端外壁上设置有冷却出口12，冷却管道15右端外壁上设置有冷却进口14；所述冷却管道15的两端均盖封有密封端盖26，所述逆冷进口24和逆冷出口25分别穿出对应的密封端盖26设置。本技术的工作原理是：注塑管17的底部侧面上均匀布设有与型腔连通的注塑出口20，这样就避免了从注塑管17出来的熔融液体对型芯8的正面进行直接冲刷，降低了型芯8的损坏的可能性；注塑管17的底部设置有配合块23，配合块23顶部设置有圆锥形的凸柱22，这样不仅可以引导熔融液体向注塑出口20流动，还可以缓解熔融液体对注塑出口20底部的冲击，减少了注塑出口20被损坏的可能性；由于冷却管道15内部设置有逆冷软管13，逆冷软管13均伸出冷却管道15设置，在注塑完成时，两股冷却液体分别从冷却进口14和逆冷进口24进入对应的冷却管道15和逆冷软管13，由于两股却液体的逆流流动，冷却管道15不断均匀吸收位于定模板9型腔四周的热量和两股冷流体之间不断的均匀换热，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速成型注塑模具，包括动模板座、定模板座、定模板和动模板，其特征在于：所述动模板座上方两侧分别固定设置有垫块，两个垫块顶部固定有支撑板，所述支撑板上方固定有动模板，所述动模板上端面中间固定有型芯，所述动模板座上方中间设置有推板，推板上端面上固定有脱模顶杆，所述脱模顶杆活动穿设在支撑板和型芯内，所述推板底部连接有穿出动模板座的驱动推杆，所述定模板座下方固定设置有定模板，所述定模板外壁上缠绕设置有多圈冷却管道，所述定模板下端面中间设置有与型芯对应的型腔，所述定模板座中间穿插固定有注塑管，所述注塑管的底部侧面上均匀布设有与型腔连通的注塑出口，所述注塑管的底部设置有配合块，配合块顶部设置有圆锥形的凸柱，凸柱外壁上对应注塑出口设置有导流缺口。

【技术特征摘要】
1.一种快速成型注塑模具，包括动模板座、定模板座、定模板和动模板，其特征在于：所述动模板座上方两侧分别固定设置有垫块，两个垫块顶部固定有支撑板，所述支撑板上方固定有动模板，所述动模板上端面中间固定有型芯，所述动模板座上方中间设置有推板，推板上端面上固定有脱模顶杆，所述脱模顶杆活动穿设在支撑板和型芯内，所述推板底部连接有穿出动模板座的驱动推杆，所述定模板座下方固定设置有定模板，所述定模板外壁上缠绕设置有多圈冷却管道，所述定模板下端面中间设置有与型芯对应的型腔，所述定模板座中间穿插固定有注塑管，所述注塑管的底部侧面上均匀布设有与型腔连通的注塑出口，所述注塑管的底部设置有配合块，配合块顶部设置有圆锥形的凸柱，凸柱外壁上对应注塑出口设置有导流缺口。2.根据权利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于：所述支撑板上方四周固定有顶部穿过动模板的导柱，所述导柱通过动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓浩，龚淳，
申请(专利权)人：周晓浩，
类型：新型
国别省市：浙江,33