一种保温型复合材料管道制作方法技术

本发明专利技术涉及管材生产的技术领域，特别是涉及一种保温型复合材料管道制作方法，其通过粘接剂使保温材料包覆管材，通过热风融化能够进入接缝，冷却成型，提高可靠性；包括第一步，将复合管通过挂胶桶，进行表面粘接剂附着，使保温管进行表面的保温材料固定；第二步，经过保温包覆模具，使保温材料经过模具收口时，自动形成包裹状态；第三步，对保温管进行热风枪加热，使保温材料的接缝处受热融化，收缝融接在一起；第四步，管材和保温材料经粘接剂和模具挤压粘合在一起；第五步，冷却放置，使保温材料紧紧的贴附在管材上；第六步，整管外层进行聚乙烯包覆，修整外观，保护保温材料；第七步，保温复合管进行保温测试。温复合管进行保温测试。温复合管进行保温测试。

【技术实现步骤摘要】
一种保温型复合材料管道制作方法


[0001]本专利技术涉及管材生产的
，特别是涉及一种保温型复合材料管道制作方法。

技术介绍

[0002]保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上最常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20％。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。
[0003]现阶段，保温管的生产制作还存在诸多问题，比如浸没包覆的工艺局限使得保温管外部的保温材料包覆不均匀，进而使不同区域保温效果不一致；表面材料保护不足，保温材料长期处于恶劣条件容易发生变质损坏，进而使保温复合管保温性能恶化等等，因此工艺质量的不足影响着保温管质量的好坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过热风融化能够进入接缝，在冷却成型后可以紧紧贴附在管材上，达到修整外观和保护保温材料的目的，提高可靠性的一种保温型复合材料管道制作方法。
[0005]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，包括第一步，将复合管通过挂胶桶，进行表面粘接剂附着；第二步，将保温管进行表面的保温材料固定；第三步，经过保温包覆模具，使保温材料经过模具收口时，自动形成包裹状态；第四步，对保温管进行热风枪加热，使保温材料的接缝处受热融化，收封融接在一起；第五步，管材和保温材料经粘接剂和模具挤压粘合在一起；第六步，冷却放置，使保温材料紧紧的贴附在管材上；第七步，整管外层进行聚乙烯包覆，修整外观，保护保温材料；第八步，保温复合管进行保温测试。
[0006]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第一步，进行表面粘接剂附着；所述粘接剂选用以α
‑
氰基丙稀酸酯为主要成份的通用型，中低粘度的胶水，用于粘接PVC、金属等材质之间的粘合，具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点。
[0007]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第一步，将复合管通过挂胶桶，在经过挂胶桶时，进行调心工艺，即通过调节定位装置的位置，使复合管的管心完全与胶桶工作腔的中心一致，这样使得复合管的表面粘接剂包覆均匀，避免了由于粘接剂不均引起
的材料分配不均匀的情况。
[0008]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第二步，经过保温包覆模具，使保温材料经过模具收口时，自动形成包裹状态；所述保温包覆模具仅设置进口的保温材料喷口，并恒定匹配保温材料喷出流量与粘接剂的配比为1：1，这样使得保温材料能够完全包覆在管材表面，并与粘接剂形成极佳的对比量，避免粘接剂或保温材料的任一浪费。
[0009]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第三步，对保温管进行热风枪加热，使保温材料的接缝处受热融化，收缝融接在一起；所述热风枪采用热风枪固定架固定在保温包覆模具和保温定型模具之间，并均匀设置多组，采用不间断的120℃热风加热，这样可以使复合管外的保温材料均匀受热融化，从而使收缝融接，且热风温度不会破坏管材，提高可靠性。
[0010]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第四步，管材和保温材料经粘接剂和模具挤压粘合在一起；在保温复合管经过保温定型模具时，采用转动通过方式，使表面材料在冷却前完全均匀附着，保障保温复合管的表面一致性。
[0011]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第五步，冷却放置，使保温材料紧紧的贴附在管材上；在已保温的复合管放置时，可通过管内穿接挂杆，然后固定在冷却室的悬空置放方式，避免其管面直接接触放置面，造成表面遭到破坏，提高可靠性。
[0012]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第七步，保温复合管进行保温测试；在成品保温复合管内外相同位置分别安装温度测量计，然后将70℃水密封在保温复合管内，在室温条件下，通过对内外的温度显示列出表格，从而判断其保温效果是否达标。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：未经过保温的柔性复合管在经过挂胶桶时，将粘接剂附着到复合管管上，提前固定到管材上的保温材料在管材的行进过程中进入保温包覆模具，保温材料经过模具收口处时，自动形成包裹状态，半包覆在管材上，随后经过热风枪的加热，保温材料的接缝处受热融化，融化后的接缝立即随管材进入保温包覆定形模具，收缝处会因模具的挤压，融接到一起，管材和保温材料也因粘接剂和模具的挤压粘合到一起，再经过数小时的放置，保温材料就会紧紧的贴附到管材上。待保温材料粘接牢固以后，对整管进行外保护层聚乙烯包覆，达到修整外观和保护保温材料的目的。最后进行保温管性能测试。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的流程示意图；
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0016]如图1至所示，本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，包括第一步，将复合管通过挂胶桶，进行表面粘接剂附着；第二步，将保温管进行表面的保温材料固定；第三步，经过保温包覆模具，使保温材料经过模具收口时，自动形成包裹状态；第四步，对保温管进行热风枪加热，使保温材料的接缝处受热融化，收封融接在一起；第五步，管材和保温材料经粘接剂和模具挤压粘合在一起；第六步，冷却放置，使保温材料紧紧的贴附在管材上；第
七步，整管外层进行聚乙烯包覆，修整外观，保护保温材料；第八步，保温复合管进行保温测试。
[0017]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第一步，进行表面粘接剂附着；所述粘接剂选用以α
‑
氰基丙稀酸酯为主要成份的通用型，中低粘度的胶水，用于粘接PVC、金属等材质之间的粘合，具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点。
[0018]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第一步，将复合管通过挂胶桶，在经过挂胶桶时，进行调心工艺，即通过调节定位装置的位置，使复合管的管心完全与胶桶工作腔的中心一致，这样使得复合管的表面粘接剂包覆均匀，避免了由于粘接剂不均引起的材料分配不均匀的情况。
[0019]本专利技术的一种保温型复合材料管道制作方法，所述第二步，经过保温包覆模具，使保温材料经过模具收口时，自动形成包裹状态；所述保温包覆模具仅设置进口的保温材料喷口，并恒定匹配保温材料喷出流量与粘接剂的配比为1：1，这样使得保温材料能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温型复合材料管道制作方法，其特征在于，包括第一步，将复合管通过挂胶桶，进行表面粘接剂附着；第二步，将保温管进行表面的保温材料固定；第三步，经过保温包覆模具，使保温材料经过模具收口时，自动形成包裹状态；第四步，对保温管进行热风枪加热，使保温材料的接缝处受热融化，收封融接在一起；第五步，管材和保温材料经粘接剂和模具挤压粘合在一起；第六步，冷却放置，使保温材料紧紧的贴附在管材上；第七步，整管外层进行聚乙烯包覆，修整外观，保护保温材料；第八步，保温复合管进行保温测试。2.如权利要求1所述的一种保温型复合材料管道制作方法，其特征在于，所述第一步，进行表面粘接剂附着；所述粘接剂选用以α
‑
氰基丙稀酸酯为主要成份的通用型，中低粘度的胶水，用于粘接PVC、金属等材质之间的粘合，具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点。3.如权利要求2所述的一种保温型复合材料管道制作方法，其特征在于，所述第一步，将复合管通过挂胶桶，在经过挂胶桶时，进行调心工艺，即通过调节定位装置的位置，使复合管的管心完全与胶桶工作腔的中心一致，这样使得复合管的表面粘接剂包覆均匀，避免了由于粘接剂不均引起的材料分配不均匀的情况。4.如权利要求3所述的一种保温型复合材料管道制作方法，其特征在于，所述第二步，经过保温包覆模具，使保温材料经过模具收口时，自动形成包裹状态；所述保温包覆模具仅设置进口的保温材料喷口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，陈泽龙，
申请(专利权)人：沧州明珠塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：