一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构制造技术

本发明专利技术属于合膜设备技术领域，且公开了一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，包括合膜架和槽孔，合膜架顶部的一端固定安装有第一夹持块，合膜架顶端远离第一夹持块一端的内部活动卡接有第二夹持块，第一夹持块的外表面固定安装有位于合膜架上方的支撑板，合膜架正面的中端固定安装有安装块。本发明专利技术通过设置按压块和驱动组件等结构的配合，进而提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果，启动液压缸，并随着枪体整体的不断转动，使得保护膜紧密的贴合在外壁上，通过上述结构的配合，进而大幅度提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果。部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果。部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构


[0001]本专利技术属于合膜设备
，具体是一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构。

技术介绍

[0002]脱硫喷枪是用于铁水炉外喷粉脱硫的喷吹工具,主要由枪杆与枪体两部分组成，合膜是对喷枪表面进行防锈，保护膜的贴合，避免其在长时间搁置中，表面出现损害，然而现有的用于脱硫喷枪的合膜机构在实际使用中依然存在弊端：实际使用中，脱硫喷枪枪体中一端呈现为圆环凸出状，当工作人员在对其圆环凸出块的表面进行防锈保护膜进行贴合时，凸出块与枪体表面存在高度差，在进行整体的合膜作业中，将会出现镂空缝隙，使得防锈保证膜无法紧密的贴合在凸出圆块的表面，从而影响后续对脱硫喷枪的保养效果，并且利用人工手动贴合大幅度提升了工作人员的劳动强度，因此现提出一种硫喷枪制备工艺中的合膜机构，使得保护膜可以紧密的贴合在枪体中部圆环凸出状的表面。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，具有提升合膜效果的优点，通过设置按压块和驱动组件等结构的配合，进而提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果；通过设置引导杆和引导片等结构的配合，进而便利了后续的合膜效果，起到了引导作用；通过设置直齿轮和驱动组件等结构的配合，进而大幅度提升了整体合膜效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，包括合膜架和槽孔，合膜架顶部的一端固定安装有第一夹持块，合膜架顶端远离第一夹持块一端的内部活动卡接有第二夹持块，第一夹持块的外表面固定安装有位于合膜架上方的支撑板，合膜架正面的中端固定安装有安装块，合膜架顶端的内部活动卡接有位于安装块背面的放置组件，安装块与放置组件固定连接，放置组件顶部的两侧均轴承连接有按压块，按压块的上下两端均固定连接有直齿轮，两个直齿轮的中端啮合连接有驱动组件，驱动组件靠近安装块的一端与安装块螺纹套接，支撑板远离安装块的一侧固定连接有引导组件。
[0005]优选的，放置组件包括放置板，放置板活动卡接在合膜架的内部，放置板上端的两侧均固定安装有伸缩管，两个伸缩管远离放置板的一端与安装块固定连接，放置板正面的中端固定连接有液压缸，液压缸与安装块固定连接。
[0006]优选的，引导组件包括引导杆，引导杆活动套接在合膜架的内部，引导杆顶端的内部活动套接有位于槽孔内部的限位杆，引导杆靠近安装块的一侧活动连接有引导片，限位杆与支撑板固定连接。
[0007]优选的，驱动组件包括螺杆，螺杆活动套接在支撑板的内部，螺杆的后端轴承连接有齿牙移动板，齿牙移动板活动卡接在支撑板的内部，齿牙移动板的两端均与按压块啮合
连接。
[0008]优选的，引导片的表面采用橡胶制成。
[0009]优选的，第一夹持块和第二夹持块靠近引导组件的一端均轴承连接有转块，第一夹持块远离第二夹持块的一端固定连接有驱动电机，驱动电机与第一夹持块转块固定连接。
[0010]优选的，引导杆靠近放置组件一端两侧的内部均开设有圆形槽孔，圆形槽孔的内径值与限位杆下端的外径值相适配。
[0011]优选的，引导杆和限位杆的外形均呈现为“U”字型。
[0012]优选的，按压块的外形呈现为“C”字型，按压块的外侧壁呈现为光滑状。
[0013]优选的，齿牙移动板的外形呈现为反向“C”字型，且其上下两端的外侧壁均呈现为齿牙状并与直齿轮啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置按压块和驱动组件等结构的配合，进而提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果，启动液压缸，带动驱动组件、直齿轮和按压块向枪体处移动，转动螺杆，使得齿牙移动板通过直齿轮带动两个按压块相向移动，并逐渐与枪体中部圆环凸出的表面接触，在即将接触的过程中，按压块的内侧壁将会对保护膜进行挤压，使其与圆环凸出块的两侧壁贴合，并随着枪体整体的不断转动，使得保护膜紧密的贴合在外壁上，通过上述结构的配合，进而大幅度提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果；本专利技术通过设置引导杆和引导片等结构的配合，进而便利了后续的合膜效果，起到了引导作用，将引导杆插入至合膜架的内部并与引导片的后端相贴合，向下按压限位杆使其底端移动至槽孔和引导杆的内部，引导杆的挤压和限位杆的限位使得引导片呈现为半圆状，引导片将会对保护膜的外端进行阻挡，使其发生形变，此时用于粘附在枪体中端圆环凸出块的保护膜整体的外端将会向内弯曲，从而引导且便利了后续的合膜作业；本专利技术通过设置直齿轮和驱动组件等结构的配合，进而大幅度提升了整体合膜效率，转动螺杆将会使得齿牙移动板发生前后移动，此时齿牙移动板的两侧将会使得直齿轮发生转动，直齿轮在转动的过程中将会带动按压块一同发生移动，并通过液压缸一系列自动化的配合，节省了工作人员的劳动强度，提高了整体的合膜效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术背面结构示意图；图3为本专利技术侧面剖视结构示意图；图4为本专利技术驱动组件和直齿轮的结构配合关系示意图；图5为本专利技术引导组件的内部结构配合关系示意图；图6为本专利技术放置组件和驱动组件的结构配合关系示意图。
[0016]图中：1、合膜架；2、支撑板；3、安装块；4、放置组件；41、放置板；42、伸缩管；43、液压缸；5、第一夹持块；6、第二夹持块；7、引导组件；71、引导杆；72、限位杆；73、引导片；8、驱动组件；81、螺杆；82、齿牙移动板；9、直齿轮；10、按压块；11、槽孔。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1至图6所示，本专利技术提供一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，包括合膜架1和槽孔11，合膜架1顶部的一端固定安装有第一夹持块5，合膜架1顶端远离第一夹持块5一端的内部活动卡接有第二夹持块6，第一夹持块5的外表面固定安装有位于合膜架1上方的支撑板2，合膜架1正面的中端固定安装有安装块3，合膜架1顶端的内部活动卡接有位于安装块3背面的放置组件4，安装块3与放置组件4固定连接，放置组件4顶部的两侧均轴承连接有按压块10，按压块10的上下两端均固定连接有直齿轮9，两个直齿轮9的中端啮合连接有驱动组件8，驱动组件8靠近安装块3的一端与安装块3螺纹套接，支撑板2远离安装块3的一侧固定连接有引导组件7，采用上述方案：通过上述结构的配合，第一夹持块5和第二夹持块6将会对脱硫喷枪的两端进行夹持，之后，将防锈保护膜放置在脱硫喷枪的表面通过转动使得保护膜粘附在脱硫喷枪的中端凸出部位，并且通过引导组件7的配合将会使得保护膜呈现为“C”字型贴合，随后通过移动放置组件4并且通过驱动组件8对按压块10进行调整，使得按压块10的内侧壁逐渐贴合在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，包括合膜架（1）和槽孔（11），其特征在于：所述合膜架（1）顶部的一端固定安装有第一夹持块（5），所述合膜架（1）顶端远离第一夹持块（5）一端的内部活动卡接有第二夹持块（6），所述第一夹持块（5）的外表面固定安装有位于合膜架（1）上方的支撑板（2），所述合膜架（1）正面的中端固定安装有安装块（3），所述合膜架（1）顶端的内部活动卡接有位于安装块（3）背面的放置组件（4），所述安装块（3）与放置组件（4）固定连接，所述放置组件（4）顶部的两侧均轴承连接有按压块（10），所述按压块（10）的上下两端均固定连接有直齿轮（9），两个所述直齿轮（9）的中端啮合连接有驱动组件（8），所述驱动组件（8）靠近安装块（3）的一端与安装块（3）螺纹套接，所述支撑板（2）远离安装块（3）的一侧固定连接有引导组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，其特征在于：所述放置组件（4）包括放置板（41），所述放置板（41）活动卡接在合膜架（1）的内部，所述放置板（41）上端的两侧均固定安装有伸缩管（42），两个所述伸缩管（42）远离放置板（41）的一端与安装块（3）固定连接，所述放置板（41）正面的中端固定连接有液压缸（43），所述液压缸（43）与安装块（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，其特征在于：所述引导组件（7）包括引导杆（71），所述引导杆（71）活动套接在合膜架（1）的内部，所述引导杆（71）顶端的内部活动套接有位于槽孔（11）内部的限位杆（72），所述引导杆（71）靠近安装块（3）的一侧活动连接有引...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽铭，汪波，吴斌，徐玉林，钱秀杰，
申请(专利权)人：江苏正达炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：