一种透气性好的砂芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透气性好的砂芯及其制备方法，陶泥12‑13.5%、活性炭粉末4.5‑6.5%、干砂3.5‑6%和气凝胶4‑6%，余量为型砂和不可避免的杂质元素，包括以下步骤：填充干砂、包裹气凝胶层、砂芯盒涂覆、烘干、塑形和取料，芯骨表面通过蜂窝孔填入有干砂，用于对空气的吸附，由于芯骨的表面还包裹有气凝胶层，且气凝胶的透气性能特别优良，起到很好的透气性，克服了由于现有技术中的砂芯一旦采用芯骨其透气性就较差导致铸件容易产生气孔缺陷的问题，从而增加了该砂芯的透气性，避免了铸件气孔缺陷的发生，且气凝胶层还具有较高的耐高温性，避免了由于高温浇铸对透气层的损坏，可满足多种材质的浇铸工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及消失模
，具体为一种透气性好的砂芯及其制备方法。
技术介绍
砂模是铸造行业中用来铸造产品必不可少的部件，顾名思义，砂模就是用砂子制造的铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然后在模型周末填满砂子，开箱取出模型以后，砂子形成铸模。根据产品的形状等结构特征，经常会在砂模中固定砂芯，以用来形成铸件中的腔体。为了保证砂芯在制造、运输、装配和浇注过程中不变形、不开裂或折断，砂芯应具有足够的强度和刚度。因此，通常会在砂芯中埋置芯骨，以提高其强度和刚度。然而，现有技术中制作出来的砂芯，一旦采用了芯骨，其透气性就会较差，当砂芯的透气性较差、排气不良时，这些气体会侵入到金属液中，使得铸件容易产生气孔缺陷，影响铸件的质量。对此我们推出一种透气性好的砂芯及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种透气性好的砂芯及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透气性好的砂芯,该砂芯中各组分的份量百分比为：陶泥12-13.5%、活性炭粉末4.5-6.5%、干砂3.5-6%、气凝胶4-6%，余量为型砂和不可避免的杂质元素。优选的，所述陶泥为人工合成的软陶泥。优选的，所述活性炭粉末由木炭活性炭制成。本专利技术还提供一种透气性好的砂芯的制备方法，包括以下步骤：第一步，制取芯骨，将陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通过将陶泥和活性炭粉进行充分的搅拌，使陶泥与活性炭粉末完全混合，制成初步的形状，再经过高温炉烧制，制成需要的芯骨；第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均匀制作蜂窝孔，可在第一步当中提前完成蜂窝孔的制作，在蜂窝孔内填充干砂，通过无纺布胶带进行干砂的固定；第三步，包裹气凝胶层，在芯骨的外表面包裹气凝胶层，且气凝胶层的厚度为4-8mm；第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的内表面通过喷淋涂覆专用涂料，通过排风晾干；第五步，烘干，将涂覆完成的砂芯盒通过排风装置烘干备用，烘干温度保持在30-45℃；第六步，塑形，将填充有干砂和包裹有气凝胶层的芯骨放置于砂芯盒的内腔中部，向砂芯盒内填入型砂，振动台震动使型砂填充到砂芯盒内腔并紧实；第七步，取料，待型砂完全硬化后，剥落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。优选的，所述芯骨为活性炭制成。优选的，所述型砂为碱酚醛树脂砂，放置28-30分钟，便完成硬化工艺。优选的，所述涂覆工作重复次数至少两遍以上，每次时间间隔至少三十分钟以上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该透气性好的砂芯及其制备方法，芯骨表面通过蜂窝孔填入有干砂，用于对空气的吸附，由于芯骨的表面还包裹有气凝胶层，且气凝胶的透气性能特别优良，起到很好的透气性，克服了由于现有技术中的砂芯一旦采用芯骨其透气性就较差导致铸件容易产生气孔缺陷的问题，从而增加了该砂芯的透气性，避免了铸件气孔缺陷的发生，且气凝胶层还具有较高的耐高温性，避免了由于高温浇铸对透气层的损坏，可满足多种材质的浇铸工作。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的具体说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种透气性好的砂芯,该砂芯中各组分的份量百分比为：陶泥12%、活性炭粉末4.5%、干砂3.5%、气凝胶4%，余量为型砂和不可避免的杂质元素。本专利技术还提供一种透气性好的砂芯制备方法，包括以下步骤：第一步，制取芯骨，将陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通过将陶泥和活性炭粉进行充分的搅拌，使陶泥与活性炭粉末完全混合，制成初步的形状，再经过高温炉烧制，制成需要的芯骨；第二步填充干砂，在芯骨的外表面均匀制作蜂窝孔，可在第一步当中提前完成蜂窝孔的制作，在蜂窝孔内填充干砂，通过无纺布胶带进行干砂的固定；第三步，包裹气凝胶层，在芯骨的外表面包裹气凝胶层，且气凝胶层的厚度为4mm；第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的内表面通过喷淋涂覆专用涂料，通过排风晾干；第五步，烘干，将涂覆完成的砂芯盒通过排风装置烘干备用，烘干温度保持在30℃；第六步，塑形，将填充有干砂和包裹有气凝胶层的芯骨放置于砂芯盒的内腔中部，向砂芯盒内填入型砂，振动台震动使型砂填充到砂芯盒内腔并紧实；第七步，取料，待型砂完全硬化后，剥落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。实施例二一种透气性好的砂芯,该砂芯中各组分的分量百分比为：陶泥13.5%、活性炭粉末6.5%、干砂6%、气凝胶6%，余量为型砂和不可避免的杂质元素。本专利技术还提供一种透气性好的砂芯制备方法，包括以下步骤：第一步，制取芯骨，将陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通过将陶泥和活性炭粉进行充分的搅拌，使陶泥与活性炭粉末完全混合，制成初步的形状，再经过高温炉烧制，制成需要的芯骨；第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均匀制作蜂窝孔，可在第一步当中提前完成蜂窝孔的制作，在蜂窝孔内填充干砂，通过无纺布胶带进行干砂的固定；第三步，包裹气凝胶层，在芯骨的外表面包裹气凝胶层，且气凝胶层的厚度为8mm；第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的内表面通过喷淋涂覆专用涂料，通过排风晾干；第五步，烘干，将涂覆完成的砂芯盒通过排风装置烘干备用，烘干温度保持在45℃；第六步，塑形，将填充有干砂和包裹有气凝胶层的芯骨放置于砂芯盒的内腔中部，向砂芯盒内填入型砂，振动台震动使型砂填充到砂芯盒内腔并紧实；第七步，取料，待型砂完全硬化后，剥落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气性好的砂芯,其特征在于：该砂芯中各组分的份量百分比为：陶泥12‑13.5%、活性炭粉末4.5‑6.5%、干砂3.5‑6%、气凝胶4‑6%，余量为型砂和不可避免的杂质元素。

【技术特征摘要】
1.一种透气性好的砂芯,其特征在于：该砂芯中各组分的份量百分比为：陶泥12-13.5%、活性炭粉末4.5-6.5%、干砂3.5-6%、气凝胶4-6%，余量为型砂和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种透气性好的砂芯，其特征在于：所述陶泥为人工合成的软陶泥。3.根据权利要求1所述的一种透气性好的砂芯，其特征在于：所述活性炭粉末由木炭活性炭制成。4.一种权利要求1所述的透气性好的砂芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制取芯骨，将陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通过将陶泥和活性炭粉进行充分的搅拌，使陶泥与活性炭粉末完全混合，制成初步的形状，再经过高温炉烧制，制成需要的芯骨；第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均匀制作蜂窝孔，可在第一步当中提前完成蜂窝孔的制作，在蜂窝孔内填充干砂，通过无纺布胶带进行干砂的固定；第三步，包裹气凝胶层，在芯骨的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承标，满鹏，徐忠雨，董晓光，张印，
申请(专利权)人：安徽全柴天和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34