一种支承腿的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种支承腿的铸造工艺，包括以下步骤：S1：制作原料；S2：铁水制作；S3：模具加热；S4：造型；S5：注入铁水；S6：毛坯成型；S7：毛坯脱落；S8：最终成型。本发明专利技术通过冒口和铸件的合理设计，使铸件稳定符合UT‑2级检测，使该铸件热节部位能够获得铁水补充，防止缩孔的形成，大幅减小检验成本，并且改变了成分的配比，使得该铸件能够形成足够且稳定含量的铁素体基体，确保铸件的强度和韧性，使得铸件的性能满足要求，并且在力学性能完全满足国标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及支撑腿
，具体为一种支承腿的铸造工艺。
技术介绍
本支撑是拖挂货车的重要联接部件，通过此处连接实现车头对车箱提供动力，要求铸件具有良好的力学性能，良好的材质致密性，良好的抗拉强度以及良好的韧性，对铸造工艺要求很高，要求铸件无夹砂，气孔，缩孔，缩松，冷隔等缺陷，大部分铸造厂模具工艺，此工艺存下如下问题：铸造件缩松问题严重，成品率低，铸造件性能达不到QT400-18要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种支承腿的铸造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种支承腿的铸造工艺，包括以下步骤：S1：制作原料，该原料包含以下组份：C％3.7～3.9，Si％2.2～2.3，Mn％0.15～0.2，P％≤0.05，S％≤0.02，Mg％0.03～0.065；S2：铁水制作，将称量好的原料投放至熔炉中，并且当原料在熔炉中融化的过程中，再通过搅拌装置不断的对于原料溶液进行搅拌，直至溶液完全被搅拌均匀；S3：模具烘烤，造型前将模具进行烘烤，并且将模具加热到40～50度；S4：造型，利用DISC设备造型；S5：注入铁水，在铸造的过程中，可以通过冒口将铁水加入到铸件的热节部位；S6：毛坯成型，铁水在砂模内进行冷却，直至原料溶液完全凝固；S7：毛坯脱落，通过液压钳对铸件本体与冒口进行分离；S8：最终成型，通过增加大砂轮和角向机打磨装置，对其进行打磨，直至铸件表面无多肉、飞边和毛刺。优选的，所述S3中提到的支撑腿模具包括型板和砂芯，所述型板的一侧设有浇口杯，所述浇口杯的一端与横浇道连接，所述砂芯的上端两侧均设有冒口，所述砂芯的左右两侧均设有多个铸件和多个定位导向销套，且导向销套位于铸件之间。优选的，所述支撑腿模具的冒口为四个，且冒口之间等距分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该支撑腿的铸造工艺，通过合理的设置冷铁和冒口，使铸件稳定符合UT-2级检测，大幅减小检验成本，并且改变了成分的配比，使得该铸件能够形成足够且稳定含量的铁素体基体，确保铸件的强度和韧性，使得铸件的性能满足要求，并且在力学性能完全满足国标。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的横浇道示意图。图中：1浇口杯、2横浇道、3冒口、4铸件、5定位导向销套、6砂芯、7型板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种支承腿的铸造工艺，包括以下步骤：实施例一S1：制作原料，该原料包含以下组份：C％3.7，Si％2.2，Mn％0.15，P％0.02，S％0.01，Mg％0.03。S2：铁水制作，将称量好的原料投放至熔炉中，并且当原料在熔炉中融化的过程中，再通过搅拌装置不断的对于原料溶液进行搅拌，直至溶液完全被搅拌均匀。S3：模具烘烤，造型前将模具进行烘烤，并且将模具加热到40度，所述支撑腿模具包括型板7和砂芯6，所述型板7的一侧设有浇口杯1，所述浇口杯1的一端与横浇道2连接，所述砂芯6的上端两侧均设有冒口3，所述砂芯6的左右两侧均设有多个铸件4和多个定位导向销套5，且导向销套5位于铸件4之间，所述支撑腿模具的冒口3为四个，且冒口3之间等距分布。S4：造型，利用DISC设备造型。S5：注入铁水，在铸造的过程中，可以通过冒口将铁水加入到铸件的热节部位。S6：毛坯成型，铁水在砂模内进行冷却，直至原料溶液完全凝固。S7：毛坯脱落，通过液压钳对铸件本体与冒口进行分离。S8：最终成型，通过增加大砂轮和角向机打磨装置，对其进行打磨，直至铸件表面无多肉、飞边和毛刺。实施例二S1：制作原料，该原料包含以下组份：C％3.9，Si％2.3，Mn％0.2，P％0.05，S％0.02，Mg％0.065。S2：铁水制作，将称量好的原料投放至熔炉中，并且当原料在熔炉中融化的过程中，再通过搅拌装置不断的对于原料溶液进行搅拌，直至溶液完全被搅拌均匀。S3：模具烘烤，造型前将模具进行烘烤，并且将模具加热到50度，所述支撑腿模具包括型板7和砂芯6，所述型板7的一侧设有浇口杯1，所述浇口杯1的一端与横浇道2连接，所述砂芯6的上端两侧均设有冒口3，所述砂芯6的左右两侧均设有多个铸件4和多个定位导向销套5，且导向销套5位于铸件4之间，所述支撑腿模具的冒口3为四个，且冒口3之间等距分布。S4：造型，利用DISC设备造型。S5：注入铁水，在铸造的过程中，可以通过冒口将铁水加入到铸件的热节部位。S6：毛坯成型，毛坯成型，铁水在砂模内进行冷却，直至原料溶液完全凝固。S7：毛坯脱落，通过液压钳对铸件本体与冒口进行分离。S8：最终成型，通过增加大砂轮和角向机打磨装置，对其进行打磨，直至铸件表面无多肉、飞边和毛刺。根据以上两种实施例，可以得知本专利技术通过改变所述铸造工艺改变了支撑腿的热节分布，使该铸件4更容易实现顺序凝固，预防缩松形成，所述铸造工艺增加了冒口3布置，使该铸件热节部位能够获得铁水补充，防止缩孔的形成，所述铸造工艺改变了成分的添加，使该铸件4能够形成足够且稳定含量的铁素体基体，确保铸件4的强度和韧性，并且在浇注完成后，通过4只冒口对铸件实现补缩，同时通过砂芯6中的冷铁实现中心孔处快速冷却，使铸4件实现顺序凝固，改变原料成分配比，此成分确保产品铁素体含量始终保持在85％以上。力学性能完全满足国标。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支承腿的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制作原料，该原料包含以下组份：C％3.7～3.9，Si％2.2～2.3，Mn％0.15～0.2，P％≤0.05，S％≤0.02，Mg％0.03～0.065；S2：铁水制作，将称量好的原料投放至熔炉中，并且当原料在熔炉中融化的过程中，再通过搅拌装置不断的对于原料溶液进行搅拌，直至溶液完全被搅拌均匀；S3：模具烘烤，造型前将模具进行烘烤，并且将模具加热到40～50度；S4：造型，利用DISC设备造型；S5：注入铁水，在铸造的过程中，可以通过冒口将铁水加入到铸件的热节部位；S6：毛坯成型，铁水在砂模内进行冷却，直至原料溶液完全凝固；S7：毛坯脱落，通过液压钳对铸件本体与冒口进行分离；S8：最终成型，通过增加大砂轮和角向机打磨装置，对其进行打磨，直至铸件表面无多肉、飞边和毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种支承腿的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制作原料，该原料包含以下组份：C％3.7～3.9，Si％2.2～2.3，Mn％0.15～0.2，P％≤0.05，S％≤0.02，Mg％0.03～0.065；S2：铁水制作，将称量好的原料投放至熔炉中，并且当原料在熔炉中融化的过程中，再通过搅拌装置不断的对于原料溶液进行搅拌，直至溶液完全被搅拌均匀；S3：模具烘烤，造型前将模具进行烘烤，并且将模具加热到40～50度；S4：造型，利用DISC设备造型；S5：注入铁水，在铸造的过程中，可以通过冒口将铁水加入到铸件的热节部位；S6：毛坯成型，铁水在砂模内进行冷却，直至原料溶液完全凝固；S7：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正宏，郑中南，王文伟，
申请(专利权)人：常州步速者机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32