【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
,更具体地说,涉及一种新型铸造工艺。
技术介绍
铸造工艺是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。现有技术中,砂型铸造的生产效率较低。另外在造型时会产生废铁和废金属,现有技术中不能实现快速有效收集并再次利用,造成材料浪费,铸造的成本升高。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于解决目前铸造材料浪费,铸造成本升高的问题,提供了一种新型铸造工艺,不仅生产效率高,而且能够实现废铁料的废金属的循环再利用,节约了铸造材料,降低了生产成本。2.技术方案为达到上述目的,本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的一种新型铸造工艺,包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部,所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部,具体操作如下:熔化工部:首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水,然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部;制芯工部:所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯,具体操作步骤如下:首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至220~300℃,然后将加热好的芯盒合上,降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中,此后,10~20s后型芯在芯盒中成型,继而型芯在空气中硬化;然后升起射砂头并降下芯棒,移动并旋转芯盒,使用顶杆将型芯从芯盒中顶出,取出型芯;砂处理工部:用容器定量器定量化粘结剂和水的比例 ...
【技术保护点】
一种新型铸造工艺,包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部,所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部,其特征在于:具体操作如下:熔化工部:首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水,然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部;制芯工部:所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯,具体操作步骤如下:首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至220~300℃,然后将加热好的芯盒合上,降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中,此后,10~20s后型芯在芯盒中成型,继而型芯在空气中硬化;然后升起射砂头并降下芯棒,移动并旋转芯盒,使用顶杆将型芯从芯盒中顶出,取出型芯;砂处理工部:用容器定量器定量化粘结剂和水的比例,然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂,然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块,通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁,最后将合用砂放入造型机内进行造型,造型后得到砂型,之后将制芯工部中制作好的型芯装设在砂型内,进入浇注工部;浇注工部:首先将装设有型芯的砂型放入砂箱内,然后将熔化工部中熔炼好的铁水倒入 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型铸造工艺,包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部,所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部,其特征在于:具体操作如下:熔化工部:首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水,然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部;制芯工部:所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯,具体操作步骤如下:首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至220~300℃,然后将加热好的芯盒合上,降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中,此后,10~20s后型芯在芯盒中成型,继而型芯在空气中硬化;然后升起射砂头并降下芯棒,移动并旋转芯盒,使用顶杆将型芯从芯盒中顶出,取出型芯;砂处理工部:用容器定量器定量化粘结剂和水的比例,然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂,然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块,通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁,最后将合用砂放入造型机内进行造型,造型后得到砂...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭荣军,邵明进,骆国勤,
申请(专利权)人:安徽恒达铁路器材有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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