一种新型铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型铸造工艺，其特征在于，第一步：在型腔内预埋金属管材；第二步：在金属管材两端外接冷却液循环系统，并且启动冷却液循环系统，使冷却液在金属管材内循环流动；第三步:往型腔内注塑金属熔液,注塑成型，本发明专利技术改进传统铸造方式，所铸产品内壁光滑，无需二次加工，减少人工成本提高铸造效率，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造工艺，更具体的说，它涉及一种新型铸造工艺。
技术介绍
传统铸造采用翻砂技法，尤其铸造一些内置较小管道的物体，因里面填充砂料成型后吹出塑形砂，很难保证内壁光滑，往往需要二次打磨，且其管腔较小非常不易抛光，大大增加了人工成本，且次品率高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种新型铸造工艺及其冷却液循环系统。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种新型铸造工艺，其特征在于，第一步：在型腔内预埋金属管材；第二步：在金属管材两端外接冷却液循环系统，并且启动冷却液循环系统，使冷却液在金属管材内循环流动；第三步:往型腔内注塑金属熔液,注塑成型。一种新型铸造工艺采用的冷却液循环系统，包括循环管道、空气管、排气管道和PLC控制器，所述空气管设置在循环管道内，所述空气管上设有若干气孔和气泵，所述排气管道设置在循环管道上，两者相连通，所述排气管道内设有液位传感器，所述排气管道出气口处设有电磁阀，所述循环管道上还设有变速泵和冷凝器，所述变速泵、气泵、液位传感器、电磁阀分别与PLC控制器相连接。优选为，循环管道底部设有支撑底座，使得循环管道整体都高于循环管道进水口和出水口。本专利技术具有下述优点：本专利技术改进传统铸造方式，所铸产品内壁光滑，无需二次加工，减少人工成本提高铸造效率，提高产品合格率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式本实施例的一种新型铸造工艺，其特征在于，第一步：在型腔内预埋金属管材；第二步：在金属管材两端外接冷却液循环系统，并且启动冷却液循环系统，使冷却液在金属管材内循环流动；第三步:往型腔内注塑金属熔液,注塑成型。参照图1所示，一种新型铸造工艺采用的冷却液循环系统，包括循环管道1、空气管2、排气管道3和PLC控制器4，所述空气管2设置在循环管道1内，所述空气管2上设有若干气孔5和气泵6，所述排气管道3设置在循环管道1上，两者相连通，所述排气管道3内设有液位传感器7，所述排气管道3出气口处设有电磁阀8，所述循环管道1上还设有变速泵9和冷凝器10，所述变速泵9、气泵6、液位传感器7、电磁阀8分别与PLC控制器4相连接。优选为，循环管道1底部设有支撑底座11，使得循环管道1整体都高于循环管道1进水口和出水口。工作原理：当铸件时，首先预埋金属管材，然后在金属管材两端外接冷却液循环系统，并且启动冷却液循环系统，使冷却液在金属管材内循环流动；最后往型腔内注塑金属熔液,注塑成型。其中冷却液循环系统在工作时，冷却液在循环管道内循环流动，在循环管道内设有空气管，空气管通过官道上的气孔向管道内冲入气体，使气体在管道内以气泡的形式存在，当气泡受到浮力的作用向着高处上升，最后进入排气管道，从排气孔排出，在排出的过程中，带走了冷却液中的部分热量达到一个散热的目的；由于管道内的冷却液流动较快，排气管道内的液位有时会上升，当上升到液位传感器的位置时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，控制变速泵减速转动，气泵停止转动，电磁阀关闭，避免冷却液溅出到管道外，当排气管道内的液位降低后，PLC控制器接收信号，控制一系列装置继续启动，进行散热，整个循环过程中，冷凝管都持续工作，给冷却液持续降温。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铸造工艺，其特征在于，第一步：在型腔内预埋金属管材；第二步：在金属管材两端外接冷却液循环系统，并且启动冷却液循环系统，使冷却液在金属管材内循环流动；第三步:往型腔内注塑金属熔液,注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造工艺，其特征在于，第一步：在型腔内预埋金属管材；第二步：在金属管材两端外接冷却液循环系统，并且启动冷却液循环系统，使冷却液在金属管材内循环流动；第三步:往型腔内注塑金属熔液,注塑成型。2.一种权利要求1所述的新型铸造工艺采用的冷却液循环系统，其特征在于：包括循环管道、空气管、排气管道和PLC控制器，所述空气管设置在循环管道内，所述空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：石成安，
申请(专利权)人：王赞山，
类型：发明
国别省市：江西;36