一种方向盘骨架成型压机制造技术

技术编号:12717053 阅读:60 留言:0更新日期:2016-01-15 00:48
本实用新型专利技术公开了一种方向盘骨架成型压机,包括导轮、减震垫、固定爪、基座、温度计、散热孔、模具、加热器、消音块、外壳、拽引装置、压重锤和散热扇,所述的基座底端设有减震垫,减震垫下方设有导轮,基座两侧设有连接件,连接件下表面设有伸缩杆,伸缩杆底端设有固定爪,基座上设有模具,模具正下方设有加热器,模具一侧设有温度计,基座上设有散热扇,基座上设有外壳,外壳侧壁设有散热孔,外壳内壁设有消音块,模具正上方设有压重锤,压重锤穿过滑轮与拽引装置连接。本实用新型专利技术避免工作时打滑,加热器对压铸材料进行加热使其软化,更加方便压铸,加速器冷却时间,提高工作效率,减少压铸时产生的噪音,结构简单,使用方便,利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸设备,具体是一种方向盘骨架成型压机
技术介绍
最初的汽车是用舵来控制驾驶的。把汽车行驶中产生的剧烈振动传递给驾驶者,增加其控制方向的难度。当发动机被改为安装在车头部位之后,由于重量的增加,驾驶员根本没有办法再用车舵来驾驶汽车了。方向盘这种新设计便应运而生,它在驾驶员与车轮之间引入的齿轮系统操作灵活,很好地隔绝了来自道路的剧烈振动。不仅如此,好的方向盘系统还能为驾驶者带来一种与道路亲密无间的感受。方向盘作为汽车上最重要的安全部件之一,是确保汽车沿正确路线行驶的关键,除需要具有一定强度、硬度,并能承受一定扭转力及弯曲应力外,还需要具有一定的柔韧性。这样不仅美化外观,还能使驾驶员感到舒适,更重要的是当遇到碰撞等紧急事故时能起到缓冲作用,确保驾驶员的安全。方向盘骨架压成时,合金的温度控制困难,冷却时间长,影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方向盘骨架成型压机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:—种方向盘骨架成型压机,包括导轮、减震垫、固定爪、基座、温度计、散热孔、模具、加热器、消音块、外壳、拽引装置、压重锤和散热扇,所述的基座底端设有减震垫,减震垫下方设有导轮,基座两侧设有连接件,连接件下表面设有伸缩杆,伸缩杆底端设有固定爪,基座上设有模具,模具正下方设有加热器,模具一侧设有温度计,基座上设有散热扇,基座上设有外壳,外壳侧壁设有散热孔,外壳内壁设有消音块,消音块上设有消音孔,模具正上方设有压重锤,压重锤穿过滑轮与拽引装置连接。作为本技术进一步的方案:所述的消音块由泡沫材料制成,消音块成半球形。作为本技术再进一步的方案:所述的滑轮固定在外壳顶壁。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术导轮方便移动,省时省力,减震垫减少震动对设备的损害,提高使用寿命,到达工作的合适位置时,通过伸缩杆和固定爪加紧固定在地面,防止工作时打滑,模具与基座可拆卸连接,可以通过替换不同的模具来压铸不同尺寸的方向盘骨架,温度计随时监控压铸温度,加热器对压铸材料进行加热使其软化,更加方便压铸,压铸成型后,散热扇为压铸成的骨架散热,散热孔辅助散热,加速器冷却时间,提高工作效率,消音块形成漫反射,消音块和消音孔减少压铸时产生的噪音,拽引装置为压重锤提供动力,可以通过调整拽引装置控制压重锤下落速度,以此控制压铸时压力,结构简单,使用方便,利于推广。 【附图说明】图1为一种方向盘骨架成型压机的结构示意图。图中:1、导轮,2、减震垫,3、固定爪,4、伸缩杆,5、连接件,6、基座,7、温度计,8、散热孔,9、模具,10、加热器,11、消音块,12、消音孔,13、外壳,14、拽引装置,15、压重锤,16、散热扇,17、滑轮。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1,一种方向盘骨架成型压机,包括导轮1、减震垫2、固定爪3、基座6、温度计7、散热孔8、模具9、加热器10、消音块11、外壳13、拽引装置14、压重锤15和散热扇16,所述的基座6底端设有减震垫2,减震垫2下方设有导轮1,导轮1方便移动,省时省力,减震垫2减少震动对设备的损害,提高使用寿命,基座6两侧设有连接件5,连接件5下表面设有伸缩杆4,伸缩杆4底端设有固定爪3,到达工作的合适位置时,通过伸缩杆4和固定爪3加紧固定在地面,防止工作时打滑,基座6上设有模具9,模具9与基座6可拆卸连接,可以通过替换不同的模具9来压铸不同尺寸的方向盘骨架,模具9正下方设有加热器10,模具9一侧设有温度计7,温度计7随时监控压铸温度,加热器10对压铸材料进行加热使其软化,更加方便压铸,基座6上设有散热扇16,压铸成型后,散热扇16为压铸成的骨架散热,加速器冷却时间,提高工作效率,基座6上设有外壳13,外壳13侧壁设有散热孔8,散热孔8辅助散热,外壳13内壁设有消音块11,消音块11上设有消音孔12,消音块11由泡沫材料制成,消音块11成半球形,消音块11形成漫反射,消音块11和消音孔12减少压铸时产生的噪音,模具9正上方设有压重锤15,压重锤15穿过滑轮17与拽引装置14连接,滑轮17固定在外壳13顶壁,拽引装置14为压重锤15提供动力,可以通过调整拽引装置14控制压重锤15下落速度,以此控制压铸时压力。本技术的工作原理是:本技术导轮方便移动,省时省力,减震垫减少震动对设备的损害,提高使用寿命,到达工作的合适位置时,通过伸缩杆和固定爪加紧固定在地面,防止工作时打滑,模具与基座可拆卸连接,可以通过替换不同的模具来压铸不同尺寸的方向盘骨架,温度计随时监控压铸温度,加热器对压铸材料进行加热使其软化,更加方便压铸,压铸成型后,散热扇为压铸成的骨架散热,散热孔辅助散热,加速器冷却时间,提高工作效率,消音块形成漫反射,消音块和消音孔减少压铸时产生的噪音,拽引装置为压重锤提供动力,可以通过调整拽引装置控制压重锤下落速度,以此控制压铸时压力。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种方向盘骨架成型压机,包括导轮、减震垫、固定爪、基座、温度计、散热孔、模具、加热器、消音块、外壳、拽引装置、压重锤和散热扇,其特征在于,所述的基座底端设有减震垫,减震垫下方设有导轮,基座两侧设有连接件,连接件下表面设有伸缩杆,伸缩杆底端设有固定爪,基座上设有模具,模具正下方设有加热器,模具一侧设有温度计,基座上设有散热扇,基座上设有外壳,外壳侧壁设有散热孔,外壳内壁设有消音块,消音块上设有消音孔,模具正上方设有压重锤,压重锤穿过滑轮与拽引装置连接。2.根据权利要求1所述的一种方向盘骨架成型压机,其特征在于,所述的消音块由泡沫材料制成,消音块成半球形。3.根据权利要求1所述的一种方向盘骨架成型压机,其特征在于,所述的滑轮固定在外壳顶壁。【专利摘要】本技术公开了一种方向盘骨架成型压机,包括导轮、减震垫、固定爪、基座、温度计、散热孔、模具、加热器、消音块、外壳、拽引装置、压重锤和散热扇,所述的基座底端设有减震垫,减震垫下方设有导轮,基座两侧设有连接件,连接件下表面设有伸缩杆,伸缩杆底端设有固定爪,基座上设有模具,模具正下方设有加热器,模具一侧设有温度计,基座上设有散热扇,基座上设有外壳,外壳侧壁设有散热孔,外壳内壁设有消音块,模具正上方设有压重锤,压重锤穿过滑轮与拽引装置连接。本技术避免工作时打滑,加热器对压铸材料进行加热使其软化,更加方便压铸,加速器冷却时间,提高工作效率,减少压铸时产生的噪音,结构简单,使用方便,利于推广。【IPC分类】B22D17/08【公开号】CN204953848【申请号】CN201520711697【专利技术人】张进舟 【申请人】江西行新汽车科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方向盘骨架成型压机,包括导轮、减震垫、固定爪、基座、温度计、散热孔、模具、加热器、消音块、外壳、拽引装置、压重锤和散热扇,其特征在于,所述的基座底端设有减震垫,减震垫下方设有导轮,基座两侧设有连接件,连接件下表面设有伸缩杆,伸缩杆底端设有固定爪,基座上设有模具,模具正下方设有加热器,模具一侧设有温度计,基座上设有散热扇,基座上设有外壳,外壳侧壁设有散热孔,外壳内壁设有消音块,消音块上设有消音孔,模具正上方设有压重锤,压重锤穿过滑轮与拽引装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张进舟
申请(专利权)人:江西行新汽车科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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