一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具，所述模具包括上安装座、下安装座、上模座、下模座，所述上安装座和下安装座的外侧均设置有安装套，所述安装套的内侧设置有导向柱，所述上安装座的外侧设置有连接插孔，所述插孔和导向柱配合连接，所述导向柱安装在下安装座的外侧，所述上模座通过螺栓和上安装座对应配合连接。本实用新型专利技术的优点是：设计合理，结构简单、制造简便；实用性强，有利于产品的快速成型，快速冷却，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定，汽车仪表盘注塑成型之后，表面痕迹少，产品外观美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具。
技术介绍
在模具加工
中，汽车仪表盘是汽车设备中重要的零部件之一，大多通过注塑模具制造，现有的汽车仪表盘注塑模具大多采用一体式，将熔融的塑料或者橡胶注入模具中，动模与定模配合压合，成型的产品经过冷却后即可取出，现有的汽车仪表盘具靠熔融的塑料的流动到模具中成型，加工效率低，且成品质量差，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有产品的不足，而提供一种结构合理、实用性强、安全可靠、可重复使用的一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具。本技术的一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具，所述模具包括上安装座、下安装座、上模座、下模座，所述上安装座和下安装座的外侧均设置有安装套，所述安装套的内侧设置有导向柱，所述上安装座的外侧设置有连接插孔，所述插孔和导向柱配合连接，所述导向柱安装在下安装座的外侧，所述上模座通过螺栓和上安装座对应配合连接；所述下模座通过螺栓和下安装座对应配合连接；上模座内设置有冷却排气管道，所述冷却排气管道通过孔道和上模座及下模座的成型腔连接，所述上安装座上端设置有混合阀，所述混合阀通过管道和冷却排气管道连接，所述混合阀分别和进水阀、排气阀连接，所述成型腔为左右两个，两个成型腔的中部设有浇口，两个模腔的两边分别设有两个限位槽，所述限位槽中设有限位块，所述限位块的前端设有限位柱，所述限位柱上部设有螺栓。所述下安装座内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有超声波高频振动装置；所述超声波高频振动装置包括变幅杆、换能器、外壳；所述外壳和下安装座的空腔的上壁固定连接，所述外壳内安装有变幅杆，所述变幅杆和换能器连接；所述换能器与外部的超声波发生器电源连接。进一步，所述上模座和下模座配合缝隙处设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫。进一步，所述上安装座和下安装座外侧设置有锁紧块，所述锁紧块之间通过卡槽连接。进一步，所述上安装座的上设置有浇口，浇口下方设置有入料管道，所述入料管道上设置有开关阀。进一步，所述浇口为预埋式点状浇口。进一步，所述下安装座的下部设置有定位板，所述定位板设有若干个顶针,所述顶针穿过下模座和成型腔连接。进一步，所述变幅杆的两端设置有用于连接换能器和连接下安装座的螺纹孔，位于所述螺纹孔边缘设置有凸台；所述连接换能器和变幅杆连接位置处设置有与凸台对应的凹槽；所述下安装座和变幅杆连接位置处设置有与凸台对应的凹槽。所述换能器为压电陶瓷换能器。本技术的有益效果是：1、设计合理，结构简单、制造简便；2、实用性强，有利于产品的快速成型，快速冷却，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定，汽车仪表盘注塑成型之后，表面痕迹少，产品外观美观、3、采用超声波高频振动装置，使产品在成型时消除内部气泡，使产品的密度高，质量好，保证产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的下模座的结构示意图。图3为本技术的变幅杆的结构示意图。图中：上安装座1、下安装座2、上模座3、浇口4、电磁阀门5、混合阀6、安装套7、下模座8、密封槽9、锁紧块10、冷却排气管道11、导向柱12、成型腔13、入料管道14、限位槽15、仪表盘16、限位块17、限位柱18、变幅杆21、换能器22、外壳23。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。在图中，本技术的一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具主要由上安装座1、下安装座2、上模座3、浇口4、电磁阀门5、混合阀6、安装套7、下模座8、密封槽9、锁紧块10、冷却排气管道11、导向柱12、成型腔13、入料管道14、限位槽15、仪表盘16、限位块17、限位柱18、变幅杆21、换能器22、外壳23组成。所述模具包括上安装座1、下安装座2、上模座3、下模座8，所述上安装座1和下安装所述模具包括上安装座1、下安装座2、上模座3、下模座8，所述上安装座1和下安装座2的外侧均设置有安装套7，所述安装套7的内侧设置有导向柱12，所述上安装座1的外侧设置有连接插孔，所述插孔和导向柱12配合连接，所述导向柱12安装在下安装座2的外侧，所述上模座3通过螺栓和上安装座1对应配合连接；所述下模座8通过螺栓和下安装座2对应配合连接；上模座3内设置有冷却排气管道11，所述冷却排气管道11通过孔道和上模座3及下模座8的成型腔13连接，所述上安装座1上端设置有混合阀6，所述混合阀6通过管道和冷却排气管道11连接，所述混合阀6分别和进水阀、排气阀连接，所述成型腔13为左右两个，两个成型腔13的中部设有浇口15，两个模腔的两边分别设有两个限位槽15，所述限位槽15中设有限位块17，所述限位块17的前端设有限位柱18，所述限位柱18上部设有螺栓。采用双模腔结构，采用对称的两个，在中部开有浇口，大大提高工作效率，采用限位块对汽车仪表盘的四周进行定位，同时起到卸料的作用，当汽车仪表盘成型后，限位块收缩到限位槽中，下部的顶针将汽车仪表盘顶出，定位板主要分布在汽车仪表盘的周围，防止顶针插入到汽车仪表盘的小孔中，本装置省时省力且大大增加了其使用寿命。所述下安装座2内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有超声波高频振动装置；所述超声波高频振动装置包括变幅杆21、换能器22、外壳23；所述外壳23和下安装座2的空腔的上壁固定连接，所述外壳23内安装有变幅杆21，所述变幅杆21和换能器22连接；所述换能器22与外部的超声波发生器电源连接。超声波高频振动装置，使产品在成型时消除内部气泡，使产品的密度高，保证产品质量。所述变幅杆21的两端设置有用于连接换能器22和连接下安装座2的螺纹孔，位于所述螺纹孔边缘设置有凸台；所述连接换能器22和变幅杆21连接位置处设置有与凸台对应的凹槽；所述下安装座2和变幅杆21连接位置处设置有与凸台对应的凹槽。所述换能器22为压电陶瓷换能器。当超声波换能器22和下安装座2与变幅杆21通过螺纹连接时，凸台和凹槽能够相互卡紧，使设备运行时，螺丝和螺纹之间不会松动，影响声组件的同心度，影响产品质量。所述上模座3和下模座8配合缝隙处设置有密封槽9，所述密封槽9内设置有密封垫。所述上安装座1和下安装座2外侧设置有锁紧块10，所述锁紧块10之间通过卡槽10-1连接。所述上安装座1的上设置有浇口4，浇口4下方设置有入料管道14，所述入料管道14上设置有开关阀。所述浇口15为预埋式点状浇口。所述下安装座2的下部设置有定位板，所述定位板设有若干个顶针,所述顶针穿过下模座8和成型腔13连接。本技术，使用时将上模座3、下模座8分别对应安装在上安装座1、下安装座2上；通过锁紧块10进行固定密封，将冷却排气管道11的混合阀和排气泵连接，使模具成型腔内形成负压，开打电磁阀门5通过浇口4注入熔融的塑料使产品快速成型，产品成型后，将混合阀切换到进水阀，使成型腔快速冷去，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定。本技术的一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具，采用冷却排气管道，有利于产品的快速成型，快速冷却，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具，所述模具包括上安装座(1)、下安装座(2)、上模座(3)、下模座(8)，其特征是，所述上安装座(1)和下安装座(2)的外侧均设置有安装套(7)，所述安装套(7)的内侧设置有导向柱(12)，所述上安装座(1)的外侧设置有连接插孔，所述插孔和导向柱(12)配合连接，所述导向柱(12)安装在下安装座(2)的外侧，所述上模座(3)通过螺栓和上安装座(1)对应配合连接；所述下模座(8)通过螺栓和下安装座(2)对应配合连接；上模座(3)内设置有冷却排气管道(11)，所述冷却排气管道(11)通过孔道和上模座(3)及下模座(8)的成型腔(13)连接，所述上安装座(1)上端设置有混合阀(6)，所述混合阀(6)通过管道和冷却排气管道(11)连接，所述混合阀(6)分别和进水阀、排气阀连接，所述成型腔(13)为左右两个，两个成型腔(13)的中部设有浇口(4)，两个模腔的两边分别设有两个限位槽(15)，所述限位槽(15)中设有限位块(17)，所述限位块(17)的前端设有限位柱(18)，所述限位柱(18)上部设有螺栓；所述下安装座(2)内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有超声波高频振动装置；所述超声波高频振动装置包括变幅杆(21)、换能器(22)、外壳(23)；所述外壳(23)和下安装座(2)的空腔的上壁固定连接，所述外壳(23)内安装有变幅杆(21)，所述变幅杆(21)和换能器(22)连接；所述换能器(22)与外部的超声波发生器电源连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双模腔结构快速成型汽车仪表盘模具，所述模具包括上安装座(1)、下安装座(2)、上模座(3)、下模座(8)，其特征是，所述上安装座(1)和下安装座(2)的外侧均设置有安装套(7)，所述安装套(7)的内侧设置有导向柱(12)，所述上安装座(1)的外侧设置有连接插孔，所述插孔和导向柱(12)配合连接，所述导向柱(12)安装在下安装座(2)的外侧，所述上模座(3)通过螺栓和上安装座(1)对应配合连接；所述下模座(8)通过螺栓和下安装座(2)对应配合连接；上模座(3)内设置有冷却排气管道(11)，所述冷却排气管道(11)通过孔道和上模座(3)及下模座(8)的成型腔(13)连接，所述上安装座(1)上端设置有混合阀(6)，所述混合阀(6)通过管道和冷却排气管道(11)连接，所述混合阀(6)分别和进水阀、排气阀连接，所述成型腔(13)为左右两个，两个成型腔(13)的中部设有浇口(4)，两个模腔的两边分别设有两个限位槽(15)，所述限位槽(15)中设有限位块(17)，所述限位块(17)的前端设有限位柱(18)，所述限位柱(18)上部设有螺栓；所述下安装座(2)内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有超声波高频振动装置；所述超声波高频振动装置包括变幅杆(21)、换能器(22)、外壳(23)；所述外壳(23)和下安装座(2)的空腔的上壁固定连接，所述外壳(23)内安装有变幅杆(21)，所述变幅杆(21)和换能器(22)连接；所述换能器(22)与外部的超声波发...

【专利技术属性】
技术研发人员：严倚东，陈锦坤，
申请(专利权)人：无锡雄伟精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32