【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域,特别涉及一腔多模的注塑成型模具。
技术介绍
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。一模多模充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性。
技术实现思路
本技术是针对现有技术的不足,提供一种一腔多模的注塑成型模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的,本技术提供一种一腔多模的注塑成型模具,包括上凹模和下凸模,所述上凹模中部的上、下位置处各开设一内凹槽,两个内凹槽内分别开设一上主流道,两个上主流道之间相互延伸至上凹模的表面汇合成一体;内凹槽的两侧相连设置产品A型腔或产品B型腔,上凹模的表面开设产品C型腔,所述上主流道向其两侧分叉开设上分流道,位于内凹槽内的上分流道连通产品A型腔或产品B型腔,位于上凹模的表面的上分流道连通产品C型腔;所述下凸模对应内凹槽的位置设置用于插入到内凹槽内的下凸块对应上主流道的位置开设下主流道,对应上分流道的位置开设下分流道,对应产品A型腔、产品B型腔和产品C型腔的位置设置产品A型芯、产品B型芯、产品C型芯。本产品A、B和C属于壳体产品,且一端开口。这种产品的模具设计如果选用添加移动滑块这种结构来设计,那整个模具就十分复杂,且一模能生产的个数也十分有限,造成成本过大,但效益极低。所以本模具直接利用将产品的一边与内凹槽或下凸块相 ...
【技术保护点】
一种一腔多模的注塑成型模具,其特征在于:包括上凹模(1)和下凸模(2),所述上凹模(1)中部的上、下位置处各开设一内凹槽(11),两个内凹槽(11)内分别开设一上主流道(4),两个上主流道(4)之间相互延伸至上凹模(1)的表面汇合成一体;内凹槽(11)的两侧相连设置产品A型腔(3)或产品B型腔(31),上凹模(1)的表面开设产品C型腔(32),所述上主流道(4)向其两侧分叉开设上分流道(41),位于内凹槽(11)内的上分流道(41)连通产品A型腔(3)或产品B型腔(31),位于上凹模(1)的表面的上分流道(41)连通产品C型腔(32);所述下凸模(2)对应内凹槽(11)的位置设置用于插入到内凹槽(11)内的下凸块(21),对应上主流道(4)的位置开设下主流道(22),对应上分流道(41)的位置开设下分流道(23),对应产品A型腔(3)、产品B型腔(31)和产品C型腔(32)的位置设置产品A型芯(24)、产品B型芯(26)、产品C型芯(25)。
【技术特征摘要】
1.一种一腔多模的注塑成型模具,其特征在于:包括上凹模(1)和下凸模(2),所述上凹模(1)中部的上、下位置处各开设一内凹槽(11),两个内凹槽(11)内分别开设一上主流道(4),两个上主流道(4)之间相互延伸至上凹模(1)的表面汇合成一体;内凹槽(11)的两侧相连设置产品A型腔(3)或产品B型腔(31),上凹模(1)的表面开设产品C型腔(32),所述上主流道(4)向其两侧分叉开设上分流道(41),位于内凹槽(11)内的上分流道(41)连通产品A型腔(3)或产品B型腔(31),位于上凹模(1)的表面的上分流道(41)连通产品C型腔(32);所述下凸模(2)对应内凹槽(11)的位置设置用于插入到内凹槽(11)内的下凸块(21),对应上主流道(4)的位置开设下主流道(22),对应上分流道(41)的位置开设下分流道(23),对应产品A型腔(3)、产品B型腔(31)和产品C型腔(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:田峰,朱海林,周小兵,徐锐,
申请(专利权)人:湖州高源金机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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