注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了注塑模具，包括多个进胶水口和用于顶出所述进胶水口的水口顶针，所述进胶水口为潜水口或者牛角水口，多个所述进胶水口之间通过小流道连接，所述小流道的塑胶流道截面尺寸小于所述进胶水口进胶一端的塑胶流通截面尺寸；采用小流道将多个进胶水口连接在一起，降低进胶水口脱离模具时的回弹力，使产品及小流道顶出后，可以精确定位在水口顶针上，有效控制进胶水口的运动，防止进胶水口弹飞，保护模具，该注塑模具使用时机械手只需抓取小流道即可，易于找准，可操作性强，效率高，能够适用于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑成型
，具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
塑胶注塑模具经常采用牛角水口、潜水口进胶的形式，为提高生产效率，注塑模具自动化生产，开模时，顶出系统自动顶出水口时，水口脱离注塑模具的瞬间产生的弹性变形，在回弹力的作用下水口会弹飞，容易弹到前模，碰伤前模面，导致模具被损坏，无法准确控制水口的运动轨迹，尤其针对一模多穴的模具生产更时难控制水口的运动轨迹，不利于自动化安全生产。当前模具生产多数采用机械手自动化生产，普通的牛角水口或潜水口结构注塑模具，不仅水口目标小，还无法准确控制顶出操作时水口的运动轨迹，机械手拾取水口困难，无法满足生产的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题在于提供一种能够降低进胶水口脱离模具时的回弹力，适用于自动化生产的注塑模具。为解决上述技术问题，本专利技术注塑模具采用的技术方案是：注塑模具，包括多个进胶水口和用于顶出所述进胶水口的水口顶针，所述进胶水口为潜水口或者牛角水口，多个所述进胶水口之间通过小流道连接，所述小流道的塑胶流道截面尺寸小于所述进胶水口进胶一端的塑胶流通截面尺寸。进一步地，所述注塑模具的型腔设有多个。进一步地，所述进胶水口的进胶点有多个。进一步地，包括水口镶嵌组，所述水口镶嵌组围合成所述进胶水口。进一步地，一个所述进胶水口由一所述水口镶件组围合而成，所述水口镶件组包括第一水口镶件、第二水口镶件和第三水口镶件；所述第一水口镶件上设有进胶流道和两个半侧牛角进胶口，且该两个半侧牛角进胶口分别连接所述进胶流道的两端；所述第二水口镶件和所述第三水口镶件上均设有一个半侧牛角进胶口，且所述第二水口镶件上的半侧牛角进胶口与所述第一水口镶件上的一个半侧牛角进胶口对合形成一个牛角，所述第二水口镶件上的半侧牛角进胶口与所述第一水口镶件上的另一个半侧牛角进胶口对合形成另一个牛角。进一步地，所述小流道连接所述进胶流道。进一步地，所述水口顶针与所述进胶流道正对。进一步地，所述进胶流道上连接有与两个所述牛角对应的两个所述小流道，且小流道的一端位于进胶流道的进胶口与出胶口之间。本专利技术提供的注塑模具的有益效果在于：采用小流道将多个进胶水口连接在一起，降低进胶水口脱离模具时的回弹力，使产品及小流道顶出后，可以精确定位在水口顶针上，有效控制进胶水口的运动，防止进胶水口弹飞，保护模具，该注塑模具使用时机械手只需抓取小流道即可，易于找准，可操作性强，效率高，能够适用于自动化生产。附图说明图1为本专利技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为图1进胶水口的爆炸图；图3为本专利技术实施例提供的注塑模具的局部结构与产品的示意图；其中：1-进胶水口、2-水口顶针、3-小流道、4-第一水口镶件、5-第二水口镶件、6-第三水口镶件、7-进胶流道、8-半侧牛角进胶口、9-产品。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3所示，本专利技术实施例提供注塑模具，包括多个进胶水口1和用于顶出进胶水口1的水口顶针2，进胶水口1为潜水口或者牛角水口，多个进胶水口1之间通过、小流道3连接，小流道3的塑胶流道截面尺寸小于进胶水口1进胶一端的塑胶流通截面尺寸。该注塑模具使用时，塑胶经主流道进入进胶水口1，再经进胶水口1注入产品型腔，进胶水口1的塑胶也会填满小流道3，成型出产品9后，再开模，水口顶针顶出进胶水口(即进胶水口的胶料)；利用小流道将多个进胶水口连接在一起，降低进胶水口脱离模具时的回弹力，使产品及小流道顶出后，可以精确定位在水口顶针上，有效控制进胶水口的运动，防止进胶水口弹飞，保护模具，该注塑模具能够适用于自动化生产，机械手只需抓取小流道即可。进一步地，在本专利技术的实施例中，注塑模具的型腔设有多个。具有多个型腔能够一次成型出多个产品，批量化生产，提高生产效率，且对应多个型腔的进胶水口经小流道连通后，能够提升防进胶水口弹飞的能力，防护模具，也方便自动化生产时机械手快速抓取小流道而拾取水口。进一步地，在本专利技术的实施例中，进胶水口的进胶点有多个，图3示出了进胶水口包括两个进胶点的情况。具有多个进胶点，能够提高生产效率。优选多个进胶点对应多个小流道，经小流道连接多个进胶水口后，能够形成网状结构，提升防进胶水口弹飞的能力，防护模具，也方便自动化生产时机械手快速抓取小流道而拾取水口。进一步地，在本专利技术的实施例中，注塑模具包括水口镶嵌组，水口镶嵌组围合成进胶水口。便于模具的生产、装配、维护。进一步地，在本专利技术的实施例中，如图2所示，一个进胶水口1由一水口镶件组围合而成，水口镶件组包括水口镶件4、第二水口镶件5和第三水口镶件6；第一水口镶件4上设有进胶流道7和两个半侧牛角进胶口8，且该两个半侧牛角进胶口8分别连接进胶流道7的两端；第二水口镶件5和第三水口镶件6上均设有一个半侧牛角进胶口8，且第二水口镶件5上的半侧牛角进胶口8与第一水口镶件4上的一个半侧牛角进胶口8对合形成一个牛角，第二水口镶件5上的半侧牛角进胶口8与第一水口镶件4上的另一个半侧牛角进胶口8对合形成另一个牛角。该注塑模具结构简单、紧凑，一个进胶水口具有两个牛角，即具有了两个进胶点，有利于提高生产效率，两个牛角通过经进胶流道连接，能够同步进胶，半侧牛角进胶口设于水口镶件组上，便于生产、装配和维护。进一步地，在本专利技术的实施例中，小流道3连接进胶流道7。保证塑胶顺利填满小流道，保证小流道连接进胶水口的可靠性，提升防进胶水口弹飞的能力，防护模具，也方便自动化生产时机械手快速抓取小流道而拾取水口，小流道与型腔同步进胶，还能提高生产效率。进一步地，在本专利技术的实施例中，水口顶针2与进胶流道7正对。保证进胶水口受力均匀，防止顶出时进胶流道受力不均而一端弹飞，撞击模具，而导致模具刮花。进一步地，在本专利技术的实施例中，进胶流道7上连接有与两个牛角对应的两个小流道3，且小流道3的一端位于进胶流道7的进胶口(即与主流道连接的一端)与出胶口(即与牛角连接的一端)之间。两个牛角对应两个小流道，提升防进胶水口弹飞的能力，防护模具，也方便自动化生产时机械手快速抓取小流道而拾取水口，优选小流道3的一端靠近进胶口，保证塑胶顺利填满小流道，保证小流道连接进胶水口的可靠性。前述注塑模具的工作原理：进胶水口与小流道连接在一起，并且固定在水口顶针上，当注塑模具打开后，小流道与进胶水口在水口顶针的作用下，顶出到模具外部，并且定位在水口顶针上，机械手可以准确抓取，自动拿到模具外部，实现自动生产。该注塑模具把多个牛角(潜水)水口采用小流道连接起来，当模具闭合注塑时，除产品注满外，小流道内同样会注满塑胶，通过小流道把多个水口连接，可以保证多个牛角水口(潜水水口)或一模多穴产品的多点牛角水口(潜水水口)连接在一起，当开模产品及小流道顶出后，水口可以精确定位在水口针上，方便注塑机台机械手抓取，自动化生产，不需要人工，并且有效控制水口的运动，防止弹飞到前模，破坏模具。验证效果：本专利技术已经在空调涡舌等产品模具上成功应用，不仅提高了模具生产的效率，而且保证了水口不被弹出的安全生产。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具，包括多个进胶水口和用于顶出所述进胶水口的水口顶针，所述进胶水口为潜水口或者牛角水口，其特征在于：多个所述进胶水口之间通过小流道连接，所述小流道的塑胶流道截面尺寸小于所述进胶水口进胶一端的塑胶流通截面尺寸。

【技术特征摘要】
1.注塑模具，包括多个进胶水口和用于顶出所述进胶水口的水口顶针，所述进胶水口为潜水口或者牛角水口，其特征在于：多个所述进胶水口之间通过小流道连接，所述小流道的塑胶流道截面尺寸小于所述进胶水口进胶一端的塑胶流通截面尺寸。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具的型腔设有多个。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述进胶水口的进胶点有多个。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：包括水口镶嵌组，所述水口镶嵌组围合成所述进胶水口。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：一个所述进胶水口由一所述水口镶件组围合而成，所述水口镶件组包括第一水口镶件、第二水口镶件和第三水口镶件；所述第一水口镶件上设有进胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44