注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件上设有上内模，下模组件上设有下内模，上内模和下内模对合形成用于成型产品的型腔，上内模和下内模之间设有密封圈，上内模和/或下内模上设有与型腔导通的环形排气槽，环形排气槽的周向设有多个用于连接真空泵的排气通道；上内模和下内模之间设有密封圈，上内模和/或下内模上设有与型腔导通的环形排气槽，环形排气槽的周向设有多个用于连接真空泵的排气通道，注塑时，能够通过外接的真空泵快速抽出型腔内的空气，使型腔内形成真空状态，溶胶能够快速填充完型腔，注塑效率高，能够保证制品的外观和尺寸稳定性，能够适用于厚壁产品。

Injection mould

The utility model discloses a plastic injection mold, which comprises an upper die and a lower die assembly component, upper die assembly arranged on the inner mold in the die assembly die is arranged, on the internal model and internal model of the formation under the mold cavity for molding products, the sealing ring is arranged between the upper die and the lower die in the inside, on the internal model and / or internal mold is provided with an annular exhaust slot and cavity conduction, the circumferential annular exhaust groove is provided with a plurality of exhaust passage for connecting a vacuum pump; a sealing ring is arranged between the inner mold and the lower inner mold on the internal model and / or internal mold is provided with an annular exhaust slot with the cavity of the turn-on of the annular exhaust groove is provided with a plurality of circumferential for exhaust channel with a vacuum pump injection molding, vacuum pump can be quickly pulled out through the external cavity of the air, the formation of a vacuum cavity, the sol can quickly fill the cavity after injection molding, high efficiency, can Enough to ensure the product appearance and dimensional stability, can be suitable for thick wall products.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑成型
，具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
目前,塑胶件壁厚超过4mm以上，产品成型困难，尤其是透明厚壁产品，由于壁厚比较厚，成型时注塑模具的产品型腔内有大量的空气存在，凭借普通的排气槽在短时间内无法将型腔的气体排除，导致产品外观面有气纹、烧焦现象，并且填充的速度减慢，制品外观、尺寸都难保证。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题在于提供一种能够快速排除型腔的气体、注塑效率高、能够适用于厚壁产品的注塑模具。为解决上述技术问题，本技术注塑模具采用的技术方案是：注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件上设有上内模，所述下模组件上设有下内模，所述上内模和所述下内模对合形成用于成型产品的型腔，所述上内模和所述下内模之间设有密封圈，所述上内模和/或所述下内模上设有与所述型腔导通的环形排气槽，所述环形排气槽的周向设有多个用于连接真空泵的排气通道。进一步地，多个所述排气通道沿所述环形排气槽的周向均匀分布。进一步地，所述环形排气槽设于所述上内模靠近所述下内模的一端上和/或所述下内模靠近所述上内模的一端上。进一步地，所述上内模和/或所述下内模上设有用于固定所述密封圈的密封圈槽。进一步地，所述密封圈固定于所述上内模靠近所述下内模的一端上和/或所述下内模靠近所述上内模的一端上。进一步地，所述上模组件或所述下模组件内设有与所述排气通道导通的内部气道，相应的所述上模组件或所述下模组件上设有与所述内部气道导通的气道接头，所述气道接头突出于所述注塑模具的外表面。进一步地，所述气道接头和所述真空泵之间通过外置气道可拆卸连接。进一步地，所述内部气道设于所述下模组件内，且所述注塑模具的注塑用流道和所述注塑模具的降温用冷却装置均设于所述上模组件上。进一步地，所述注塑模具的脱模用顶出装置设于所述下模组件上。本技术提供的注塑模具的有益效果在于：上内模和下内模之间设有密封圈，上内模和/或下内模上设有与型腔导通的环形排气槽，环形排气槽的周向设有多个用于连接真空泵的排气通道，注塑时，能够通过外接的真空泵快速抽出型腔内的空气，使型腔内形成真空状态，溶胶能够快速填充完型腔，注塑效率高，能够保证制品的外观和尺寸稳定性，能够适用于厚壁产品。附图说明图1为本技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的下模组件的结构示意图；其中：1-上模组件、2-下模组件、3-上内模、4-下内模、5-型腔、6-密封圈、7-环形排气槽、8-排气通道、9-真空泵、10-内部气道、11-气道接头、12-外置气道、13-流道、14-顶出装置、15-冷却装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，本技术实施例提供的注塑模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1上设有上内模3，下模组件2上设有下内模4，上内模3和下内模4对合形成用于成型产品的型腔5，上内模3和下内模4之间设有密封圈6，上内模3和/或下内模4上设有与型腔5导通的环形排气槽7，环形排气槽7的周向设有多个用于连接真空泵9的排气通道8。使用时，将注塑模具安装于注塑机上，注塑时，上模组件1和下模组件2合模，上内模和下内模对合形成闭合的型腔，注塑机输出信号给真空泵9，真空泵9开始工作，将型腔5内的空气经环形排气槽、多个排气通道快速抽出模具外，使型腔保持真空状态，溶胶快速填充完真空状态的型腔，缩短注塑时间，提高注塑效率，不仅预防了型腔内的空气压缩导致烧焦、困气，更重要的是解决了产品由于注塑时型腔内气流导致产品外观不良，保证制品的外观和尺寸稳定性，能够适用于厚壁产品。进一步地，在本技术实施例中，多个排气通道8沿环形排气槽7的周向均匀分布；周向同步排气，能够更快的将型腔内的气体排除。进一步地，在本技术实施例中，环形排气槽7设于上内模3靠近下内模4的一端上和/或下内模4靠近上内模3的一端上；优选环形排气槽设于上内模和下内模的分型面上。简化结构，保证快速排气，有利于保证产品的外观。进一步地，在本技术实施例中，上内模3和/或下内模4上设有用于固定密封圈6的密封圈槽；密封圈槽的设置，有利于保证密封的可靠性。进一步地，在本技术实施例中，密封圈6固定于上内模3靠近下内模4的一端上和/或下内模4靠近上内模3的一端上；简化结构。进一步地，在本技术实施例中，上模组件1或下模组件2内设有与排气通道8导通的内部气道10，相应的上模组件1或下模组件2上设有与内部气道10导通的气道接头11，气道接头11突出于注塑模具的外表面；内部气道和气道接头的设置，使结构模块化，结构稳定、安装简便，使用时只需将气道接头与真空泵连接即可。进一步地，在本技术实施例中，气道接头11和真空泵9之间通过外置气道12可拆卸连接；结构简单、便于组装、拆卸、维护。进一步地，在本技术实施例中，内部气道10设于下模组件2内，且注塑模具的注塑用流道13和注塑模具的降温用冷却装置15均设于上模组件1上。流道和冷却装置设于同一组件上，结构简单、紧凑，使用方便，内部气道与流道分设于不同组件上，便于布设冷却流道和气道，防止干扰，保证均匀冷却，快速排气。这里的流道可以是热流道，也可以是冷流道。进一步地，在本技术实施例中，注塑模具的脱模用顶出装置14设于下模组件2上；便于顶出操作。优选具有本技术注塑模具的注塑机的工作过程如下：当注塑模具的上、下内模闭合形成产品型腔，开始注塑前，注塑机提前2～3秒发出信号给真空泵，真空泵接收到信号开始工作，快速把产品型腔内的空气抽到模具外部，型腔内的空气抽完后，注塑机把溶胶快速填充完型腔，形成制品，在模具冷却装置、顶出装置等综合作用下，生产出高品质制品。然后合模，进入下一成型周期。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件上设有上内模，所述下模组件上设有下内模，所述上内模和所述下内模对合形成用于成型产品的型腔，所述上内模和所述下内模之间设有密封圈，所述上内模和/或所述下内模上设有与所述型腔导通的环形排气槽，所述环形排气槽的周向设有多个用于连接真空泵的排气通道。

【技术特征摘要】
1.注塑模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件上设有上内模，所述下模组件上设有下内模，所述上内模和所述下内模对合形成用于成型产品的型腔，所述上内模和所述下内模之间设有密封圈，所述上内模和/或所述下内模上设有与所述型腔导通的环形排气槽，所述环形排气槽的周向设有多个用于连接真空泵的排气通道。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：多个所述排气通道沿所述环形排气槽的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述环形排气槽设于所述上内模靠近所述下内模的一端上和/或所述下内模靠近所述上内模的一端上。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述上内模和/或所述下内模上设有用于固定所述密封圈的密封圈槽。5.根据权利要求4所述的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44