一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法，该方法包括如下步骤：选取模具1，将其组合并锁定；选取材料1，将其加热融化，然后注入组合模具1中，凝固后脱模，得到结构件；选取模具2，将得到的结构件置于模具2中，将模具2组合并锁定；选取材料2，将选取的材料2加热融化，将熔融的选取材料2注入组合模具中，凝固后脱模，得到结构件；重复操作上述步骤直至形成所要求的金属-塑料复合结构件。本发明专利技术可以实现金属与非金属塑料的结合；由于低熔点金属易于熔化和凝固，相对于高熔点金属压铸法，本发明专利技术的低熔点金属注塑法的制造成本较低；本发明专利技术结合了金属的导电导热性和优良机械性能，以及非金属塑料的绝缘性能和弹性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型加工
，更具体涉及一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法。
技术介绍
注塑是一种工业产品制造方法，是将熔融的塑料快速注射入闭合好的模腔内，经固化成型后得到塑料件的工艺过程，它是通过注塑机和模具来实现的。这种技术由于采用了光洁度很高的模具，可以直接实现终端物件的快速成型，在规模化制造方面的效率相较于机加工而言得以大大提升。总体上，经典的注塑技术分为模压法和压铸法两种，使用的材料为热塑性(ABS、PC、PET等)或热固性(PF、MF等)的塑料。这种制造方法具有高生产率、低人工成本、易自动化的优点，然而由于塑料的电导率极低，是一种绝缘体，因此该种方法不能用于对制品导电性要求较高的场合。此外，在导电金属件制造方面，当前的金属压铸法是将熔融的铜、锌、铝或铝合金等高熔点金属注入压铸机的入料口，压铸出模具限制的尺寸和形状的金属零件。由于这种方法所用金属的熔点(大于600℃)高于塑料熔点(通常低于260℃)，因而不易与注塑方法结合来制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造金属‑塑料复合结构件的注塑成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：模具1组合：按照要求选取模具1，并将选取的模具1组合并锁定；步骤二：材料1注塑：按照要求选取材料1，将选取的材料1加热融化，加热温度高于选取材料1的熔点5‑10℃，将熔融的选取材料1压铸注入步骤一得到的组合模具1中，冷却使凝固，然后脱模，得到结构件；步骤三：模具2组合：按照要求选取模具2，将步骤二得到的结构件置于模具2中，将模具2组合并锁定；步骤四：材料2注塑：按照要求选取材料2，材料2的熔点低于材料1的熔点10℃以上，将选取的材料2加热融化，加热温度高于选取材料2的熔点5‑10℃，将熔融的选取材料2压铸注...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法，其特征在
于，该方法包括如下步骤：
步骤一：模具1组合：按照要求选取模具1，并将选取的模具1
组合并锁定；
步骤二：材料1注塑：按照要求选取材料1，将选取的材料1加热
融化，加热温度高于选取材料1的熔点5-10℃，将熔融的选取材料1
压铸注入步骤一得到的组合模具1中，冷却使凝固，然后脱模，得到
结构件；
步骤三：模具2组合：按照要求选取模具2，将步骤二得到的结构
件置于模具2中，将模具2组合并锁定；
步骤四：材料2注塑：按照要求选取材料2，材料2的熔点低于材
料1的熔点10℃以上，将选取的材料2加热融化，加热温度高于选取
材料2的熔点5-10℃，将熔融的选取材料2压铸注入步骤三得到的组
合模具中，冷却使凝固，然后脱模，得到结构件；
步骤五：重复操作：重复操作上述步骤直至形成所要求的金属-塑
料复合结构件。
2.根据权利要求1所述的用于制造金属-塑料复合结构件的注塑
成型方法，其特征在于，所述的材料为金属和/或塑料。
3.根据权利要求2所述的用于制造金属-塑料复合结构件的注塑
成型方法，其特征在于，所述的金属为熔点低于300℃的低熔点金属。
4.根据权利要求3所述的用于制造金属-塑料复合结构的件注塑
成型方法，其特征在于，所述的低熔点金属为铟、铋、镓、铟基合金、
铋基合金、镓基合金的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的用于制造金属-塑料复合结构件的注塑
成型方法，其特征在于，所述的塑料为熔点低于300℃的热固性和/
或热塑性塑料。
6.根据权利要求5所述的用于制造金属-塑料复合结构件的注塑
成型方法，其特征在于，所述的热固性和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，刘静，
申请(专利权)人：云南科威液态金属谷研发有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53